Qiming Casting produzierte für den Kunden einen 250 kg schweren Hammerkopf aus 30CrNiMo-legiertem Stahl und erzielte sehr gute Ergebnisse. Dieser Artikel ist eine detaillierte Aufzeichnung der Materialanalyse, Wärmebehandlung und des Vergleichs mit anderen Materialien.
Passend für Hammermühlenteile
Nettogewicht: 250kg
Passende Teilenummer: DHT-250-2
Verpackung: Standard-EURO-Palette
Marke: QIMING
Aftermarket-Teile oder Originalteile: Originalteile
„Alle Herstellernamen, Teilenummern, Modellnummern und Beschreibungen werden nur zu Referenz- und Identifikationszwecken verwendet und sind Eigentum des jeweiligen Maschinenherstellers. Alle gelieferten Teile werden von Qiming Casting hergestellt und garantiert und nicht vom Originalhersteller hergestellt oder von ihm gekauft. Qiming Casting hat keine Verbindung zum OEM und beabsichtigt nicht, diesen Eindruck zu erwecken.“
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Warum 30CrNiMo legierten Stahl zum Gießen von Hammer verwenden?
Hammer ist das Hauptverschleißteil für Zerkleinerungsanlage, Hammermühle und Hammerbrecher. Das Standardmaterial für den Hammer ist Manganstahl. Manganstahlhammer haben jedoch keine gute Lebensdauer beim Zerkleinern von Material. In der Wärmekraftindustrie kann der Mn14-Hammer nur mehr als 100 Stunden vor Ort betrieben werden. Daher wird in der spezifischen Materialumgebung untersucht, wie die Lebensdauer von Hämmern verbessert, der Verbrauch von Metallmaterialien verringert und der häufige Austausch von Hämmern vor Ort verringert werden kann. Die Steigerung der Produktion ist von großer praktischer Bedeutung.
30crnimo ist eine verschleißfeste, hochfeste und hochfeste Legierung mit hoher Anfangshärte. Daher verwenden wir 30CrNiMo-legierten Stahl, um den Hammer zu gießen.
Eigenschaften des Hammerverschleißverschleißes
Nachdem das Material in den Hammerarbeitsbereich gelangt ist, wird es durch den Aufprall gebrochen. Aufgrund der Reaktion von Materialien. Das Material wird durch lokale Kraft gebrochen. Die Reibung an der Lenkrolle erzeugt einen Quetscheffekt. Das Material wird aus dem Spalt der Rostplatte austreten. Der gesamte Zerkleinerungsprozess ist tatsächlich eine mehrfache und kontinuierliche Schlagzerkleinerung. Das Quetschverhältnis ist durch Schlagzerkleinerung schwerwiegender.
Es ist an den Hammerkopfresten des Entladers nach dem Verschleiß zu erkennen. Die Arbeitsfläche des Hammers ist glatt abgenutzt. Durch sorgfältige Beobachtung können wir eine feine Verschleißlinie sehen, die etwa 10 mm lang ist. Einige Stromlinien werden von anderen Stromlinien abgedeckt, so wie sich der Hammer wiederholt im Sand befindet und die Richtung der Stromlinien mit der Bewegungsspur des Hammers übereinstimmt.
Weil der Hammer mit der Hauptwelle des Brechers arbeitet. Unter der Bedingung einer Hochgeschwindigkeitsrotation wird der Zementklinker durch die beweglichen Hämmer an beide Enden der Brecherwand gedrückt, was dazu führt, dass die Verteilung der Schleifmittel in der Mitte niedrig und auf beiden Seiten hoch ist. Daher verschleißen die an beiden Enden des Brechers in derselben Gruppe installierten Hämmer schneller als die Hämmer in der Mitte. Selbst wenn die Hämmer an beiden Enden an der Wand des Brechers anliegen, ist der Verschleiß stärker.
Beziehung zwischen Materialeigenschaften und Verschleißfestigkeit des Hammers
Härte
Die Härte ist ein wichtiger Faktor, der die Abriebfestigkeit von Stahl beeinflusst. Aus den Testergebnissen geht hervor, dass für dasselbe Material die Zähigkeit ähnlich ist, die Härte unterschiedlich ist und auch die Verschleißfestigkeit des Hammers unterschiedlich ist. Siehe die folgende Tabelle.
Werkstoff
Härte (HRC)
Arbeitstage (Tag)
Ausgabe (Tonne)
70Mn2MoRe
54.4
30
1763
70Mn2Mo
42
13
846.3
Zähigkeit
Gegenwärtig wird die Zähigkeit von verschleißfestem legiertem Gussstahl hauptsächlich durch den AK-Wert in China ausgedrückt. Wir wählen Hämmer mit der gleichen Härte, aber unterschiedlicher Schlagzähigkeit. Es ist ersichtlich, dass die Verschleißfestigkeit des Materials mit zunehmendem AK-Wert zunimmt. Siehe die Abbildung unten:
Beziehung zwischen Zähigkeit und Verschleißfestigkeit von Materialien
Die Ergebnisse zeigen, dass der HRC von 30crninmore, 30CrMnMo und 50mn2 49 ~ 50 beträgt, der AK-Wert von 30crninmore hoch ist und die Verschleißfestigkeit ebenfalls am besten ist.
Chemische Zusammensetzung des Hammers aus 30CrNiMo-legiertem Stahl
C
Si
Mn
Ni
P
S
Cr
Mo
0.26 - 0.34
max 0.4
0.5 - 0.8
1.8 - 2.2
max 0.025
max 0.035
1.8 - 2.2
0.3 - 0.5
Nickel in Baustahl soll die Härtbarkeit und Zähigkeit verbessern. Die Wirkung von Nickel in Kombination mit Chrom auf die Härtbarkeit ist sehr stark, weit mehr als die von zwei allein zugesetzten Elementen. Der wichtige Nachteil von Chrom-Nickel-Stahl besteht jedoch darin, dass er sehr empfindlich gegen Sprödigkeit im Temperament ist, die durch Zugabe von Platin überwunden werden kann. Das Hinzufügen einer bestimmten Menge Seltenen Erden zum legierten Gussstahl kann die Struktur des Stahls verfeinern, die Korngrenze reinigen und die Einschlüsse verbessern, um die Schlagzähigkeit und Gießbarkeit des Stahls zu verbessern. Cr Ni Pt re Stahl ist im Vergleich zu anderen Stählen eine Art verschleißfestes Material mit hoher Härtbarkeit, hoher Festigkeit und hoher Zähigkeit.
30CrNiMo Hammerbehandlung mit legiertem Stahlhammer
Die Leistung unter verschiedenen Wärmebehandlungsbedingungen ist in der folgenden Tabelle gezeigt:
Artikel
Wärmebehandlungsstatus
Härte (HRC)
Ak Wert
Beispiel 1
Normalisierung bei 920 ℃
26
2.1
Beispiel 2
920 ℃ Abschrecken + 300 ℃ Anlassen
47
4.87
Beispiel 3
920 ℃ Abschrecken
50/51
3.7
Beispiel 4
880 ℃ Normalisieren + Löschen 920 ℃
48/49
4.5
Beispiel 5
9O0 ℃ / 3N Abschrecken + 200 ℃ / 6N Anlassen
49/50
6.5
Beziehung zwischen Anlasstemperatur und Härte
Beziehung zwischen Anlasstemperatur und Härte ,, die im folgenden Bild überprüft wird:
Beziehung zwischen Anlasstemperatur und Härte
Vergleichen Sie mit anderen Materialien Hammer
Um die Hammerqualität von 30CrNiMo-legiertem Stahl zu testen, stellen wir auch einige Hämmer mit anderen Materialien her, um die Lebensdauer zu vergleichen.
Artikel
Chemische Zusammensetzung
Wärmebehandlung
Härte (HRC)
Ak
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
P
S
Re
30CrNiMo
0.3
0.65
0.35
0.69
1.76
0.27
0.01
0.012
0.03
Wasserabschrecken + Anlassen
49.5
6.5
70MnMoRe
0.68
1.52
0.35
0.31
0.015
0.017
0.05
Ölabschrecken + Anlassen
54.4
3.2
30SiMnMo
0.37
1.56
1.22
0.25
0.015
0.008
Wasserabschrecken + Anlassen
50
2.3
70Mn2Mo
0.68
1.48
0.3
0.21
0.024
0.018
Nebelkühlung + Anlassen
42
3
50Mn
0.5
1.62
0.25
0.013
0.02
Wasserabschrecken + Anlassen
49
1
30CrNiMn
0.32
1.05
0.38
0.89
0.35
0.015
0.009
Wasserabschrecken + Anlassen
40
5.5
Mn14
1.21
13.59
0.52
0.067
0.008
Wasserhärtungsbehandlung
19.5
19
Unterschiedliche Testergebnisse für Materialhammer:
Unterschiedliche Materialhammer-Testergebnisse, T / kg
Die Ergebnisse
30crnimo ist eine Art verschleißfestes Material mit hoher Anfangshärte, guter Verschleißfestigkeit und hoher Zähigkeit. Durch den Vergleichstest verschiedener Materialien. Es zeigt eine gute Verschleißfestigkeit bei gebrochenem Zementklinker. Und der Produktionsprozess ist einfach, sicher und zuverlässig.
30CrNiMo Hammerspannweite aus legiertem Stahl 3.3-mal höher als normal ManganstahlhammerEs reduziert die Kosten, reduziert die Arbeitsintensität vor Ort, erhöht die Leistung und hat erhebliche wirtschaftliche Auswirkungen.
FAQs
Warum wir?
Qualitätskontrolle
Wir kontrollieren die Qualität jeder Rohstoffcharge streng.
Der Anteil an zugesetztem Recyclingmaterialdarf 10 % nicht überschreiten
Wir sammeln sämtliche Informationen zu den problematischen Teilen, wie etwa Gussnummer, Bilder und Betriebszustand, um den wahren Grund für das Produktproblem herauszufinden.
Unser Techniker wird die Produktionsaufzeichnungen anhand der Gussnummer verfolgen und die von uns aufbewahrte Gussprobe noch einmal analysieren. Die Bilder werden uns viele der benötigten Informationen liefern.
Qualitätskontrolle
Chemischer Analysebericht
Inspektion zur Erkennung von Farbfehlern
Prüfung der Maßgenauigkeit
Magnetpulverprüfung
Prüfung der mechanischen Eigenschaften
Metallographie Mikrostrukturprüfung
Inspektion der Montagelöcher
Spezialisierte Vorrichtungsprüfung
Ultraschall-Fehlererkennung
Customer Service
Kundenbesuche vor Ort, sowohl vor als auch nach dem Verkauf
Technischer Vorschlag als Antwort auf die kundenspezifischen Anforderungen
Technischer Support für die Produktanwendungen
Einholen von Kundenfeedback zur kontinuierlichen Verbesserung
Stellen Sie sicher, dass das aktuelle Angebot den stabilsten und günstigsten Preis bietet
1 Jahr gültig pro Vereinbarung
Die Preisschwankungen hängen von den Materialkosten und dem Wechselkurs ab, aber bei einer Schwankung von 5 % nach unten oder nach oben bleibt der Preis gleich.
Garantierte Lieferung
Es können Tausende von Verschleißteilmustern verwendet werden, was Ihre Lieferzeit verkürzen kann.
Wir verwenden ein ERP-System zur Verwaltung des Produktionsplans. Der Fortschritt wird bei jedem Prozess täglich aktualisiert, um sicherzustellen, dass der Prozess im Zeitplan liegt.
Das ERP-Produktionssystem erinnert Sie automatisch an die Bearbeitung, wenn der Termin außerhalb des Zeitplans liegt, und die Werkstatt muss die Anweisungen des Produktionsleiters befolgen.
Der Prozess hat höchste Priorität, um kurzen und dringenden Lieferanfragen der Kunden nachzukommen.