Qiming Castings Backenplatte Fertigungsprozess
Schmelzprozess
Das Schmelzen erfolgte in einem 500 kg schweren sauren Mittelfrequenz-Elektroofen.
(1) Vor der Zugabe von 500 kg saurem Mittelfrequenzofen werden Schrott und Roheisen gereinigt, dann Chrom, Eisen, Wolfram, Eisen, Nickel hinzugefügt und die Stahlzusammensetzung angepasst.
(2) 5 bis 10 Minuten vor der Zugabe des Stahls vor dem Ferromangan und dem Ferrosilicium.
(3) Zugabe von 0.05 % reinem Aluminium zur Desoxidation vor dem Herausnehmen des Stahls, etwa 2 Minuten
(4) Temperaturregelung für heißes Metall im Bereich von 1460 bis 1500 °C.
(5) in den Beutel in den 1.4 kg komplexen Modifikator für seltene Erden zur Behandlung.
(6) Geben Sie in den Beutel die entsprechende Menge an Wärmedämmrückständen und lassen Sie die Schlacke etwa 5 Minuten lang ruhen.
(7) Temperaturkontrolle beim Gießen von geschmolzenem Eisen auf 1360 bis 1400 °C.
Modellierung der Kerntechnologie
Formverfahren unter Verwendung eines organischen Ester-Wasserglas-Sandverfahrens.
Zutaten: Sand und Sand unter der Box: der Originalsand (40/70 Mesh) 100 % + Wasserglas 5 % (entspricht dem Originalsandgewicht) + organischer Ester 12 % (Wasserglasgewicht) + EZK-Zusammenfallmittel 2.5 % ursprüngliches Sandgewicht).
Auf dem Kastensand: der Originalsand 100 % + 4.5 % Wasserglas (entspricht dem Originalsandgewicht) + 12 % organischer Ester (Wasserglasgewicht), ohne Zerfallmittel.
Mischvorgang: Originalsand plus Zerfallmittel 1 Minute lang vermischen → organischen Ester hinzufügen, 2–3 Minuten vermischen → Wasserglas hinzufügen, 1–2 Minuten vermischen → Sand hinzufügen
Sand kann verwendet werden: 25 bis 30 Minuten
Strippzeit: 0.5 bis 1.5 Stunden
Farbe mit Zirkonium-Pulverbeschichtung auf Alkoholbasis, erfordert vollständiges Mischen, gleichmäßiges zweimaliges Bürsten, schnelle Trocknung durch Zündung.
Steigrohrisolierung mit Schwimmperlen.
Die Gussoberfläche der Probeproduktion ist von guter Qualität, keine Gussfehler.
Wärmebehandlungsprozess
Nach der Reinigung des Gussstücks wird eine Wärmebehandlung durchgeführt. Wärmebehandlung im Auto-Widerstandsofen, der Wärmebehandlungsprozess ist „normalisierte Luftkühlung + Anlassluftkühlung“. Die Härte der Gussteile nach der Wärmebehandlung beträgt HRC60.5, die Schlagzähigkeit beträgt bis zu 8.1 J/cm2 (10 × 10 × 55 mm ohne gekerbte Probe).