Wie man die richtigen Kegelbrecherauskleidungen für Kalkstein, Kiesel, Granit und mehr auswählt

19/04/2026

Dieser Leitfaden richtet sich an Ingenieure und Einkaufsmanager in Bergbaubetrieben, Zementwerken und Steinbrüchen, die Kegelbrecher in sekundären, tertiären oder quartären Brechstufen einsetzen.

Schnelle Antwort:

Kalkstein→ Manganstahl der Güteklasse C oder D, Standard-/Mittelprofil
Flusskiesel→ Schüsselauskleidung der Güteklasse D + Gripper Slot
Granit→ Güteklasse D2 oder verbesserte Legierung (THOR, MnCr 20.3)
Basalt / Hartgestein→ D2 / MnCr mindestens 20.3; zuerst die Speiseverteilung fixieren.

Falsches Futter. Falsches Material. Falsche Güteklasse.

So beginnen die meisten ungeplanten Betriebsstörungen.

Wenn Sie in einem Bergwerk, einem Zementwerk oder einem Steinbruch einen Kegelbrecher betreiben, wissen Sie das bereits: Die Wahl der Auskleidung ist eine der wichtigsten Entscheidungen, die Sie treffen.Wenn Sie es richtig machen, profitieren Sie von längerer Lebensdauer, höherem Durchsatz und geringeren Kosten pro Tonne. Wenn Sie es falsch machen, müssen Sie die Auskleidungen alle paar Wochen wechseln – das sprengt Ihr Budget und führt zu Produktionsausfällen.

Dieser Leitfaden erklärt Ihnen genau, wie Sie die passenden Auskleidungen für Kegelbrecher auswählen, abhängig von Gesteinsart, Brechstufe und Betriebszielen.

Kein Schnickschnack. Nur das Grundgerüst.

Was sind Kegelbrecherauskleidungen – und warum sind sie wichtig?

Kegelbrecherauskleidungen sind die beiden wichtigsten Verschleißteile im Inneren eines Kegelbrechers:

Mantel(der innere, bewegliche Teil – auch Brechkegel genannt)
Schüsseleinlage(der äußere, feste Teil – auch konkav genannt)

Zusammen bilden sie die BrechkammerBeim Drehen des Erdmantels wird Material zwischen ihnen zerdrückt.

Da sie in direktem Kontakt mit Gestein stehen – täglich mit Tausenden von Tonnen –, nutzen sie sich mit der Zeit ab. Wenn sie abgenutzt sind, Die Produktivität sinkt, die Produktgröße wird uneinheitlich und Ihre Betriebskosten steigen sprunghaft an..

Das Ziel ist einfach: Wählen Sie Auskleidungen, die für Ihr spezifisches Material eine möglichst lange Lebensdauer haben, ohne dabei Abstriche beim Durchsatz oder der Produktqualität zu machen.

4 Schlüsselfaktoren, die die Auswahl der Auskleidung bestimmen

Bevor Sie sich für eine Auskleidungssorte oder ein Profil entscheiden, müssen Sie Ihr Material und Ihren Anwendungsbereich verstehen. Vier Faktoren sind dabei besonders wichtig:

1. Gesteinshärte (Druckfestigkeit)

Gemessen in MPa (Megapascal). Kegelbrecher sind typischerweise für Materialien mit folgender Festigkeit ausgelegt: Druckfestigkeit unter 300 MPa (Kleemann Technischer LeitfadenDarüber hinaus könnten Prallbrecher oder Backenbrecher besser geeignet sein.

Gesteinsart	Typische Druckfestigkeit
Kalkstein	30–150 MPa
Flusskiesel / Kies	80–200 MPa (variiert stark je nach Gesteinszusammensetzung)
Granit	100–250 MPa
Basalt	100–300 MPa
Quarzit	200–300 MPa

(Druckfestigkeitsbereiche: Sandvik Gesteinsaufbereitungs-Technische Referenz — https://www.sandvik.comDie Festigkeit von Basalt variiert je nach Entstehungsformation erheblich; härtere Sorten erreichen typischerweise 200–300 MPa.

2. Abriebindex (AI)

Der Abriebindex gibt an, wie schnell ein Material Ihre Auskleidung abnutzt. Ein höherer Abriebindex bedeutet schnelleren Verschleiß und erfordert eine aggressivere Legierung.

Granit und Quarzit sind stark abrasivKalkstein ist im Allgemeinen Niedrig bis mäßigDer Flusskiesel liegt in der Mitte – doch seine abgerundete Form birgt besondere Herausforderungen (mehr dazu weiter unten).

3. Arbeitsindex (Wi)

Der Bond Work Index (Wi) gibt an, wie viel Energie benötigt wird, um ein Material auf eine bestimmte Größe zu zerkleinern. Materialien mit hohem Wi (wie Granit) beanspruchen die Auskleidung stärker und beschleunigen so den Verschleiß. Materialien mit niedrigem Wi (wie weicher Kalkstein) sind deutlich schonender.

4. Zerkleinerungsphase

Machst du Sekundärzerkleinerung (Produktgröße > 25 mm) oder Tertiäre/Quartäre Zerkleinerung (Produktgröße < 25 mm)?

SekundärstufeGrößere Einzugsöffnung, höherer Durchsatz, gröberes Austragsmaterial → Standard-Kegelkonfiguration (S-Kegel)
Tertiär-/Quartärstadium: Kleinere CSS, engere Kalibrierungszone, feinere Ausgabe → Short-Head-Cone-Konfiguration (SH-Cone) (Kleemann-Kegelbrecher-Anwendungshandbuch)

Es ist wichtig, sein Stadium zu kennen, weil Es bestimmt das Profil der Auskleidung, nicht nur die Materialgüte..

Materialien für Kegelbrecherauskleidungen: Erläuterung der Güteklassen

Fast alle Auskleidungen von Kegelbrechern bestehen aus austenitischer Manganstahl (Hadfield-Stahl). Das Kernmaterial verfestigt sich unter Belastung – das heißt, die Oberfläche wird beim Zerkleinern von Gestein tatsächlich härter.

Aber Manganstahl ist nicht gleich Manganstahl.

Standard-Manganstahlgüten

Klasse	Zusammensetzung	Am besten geeignet für
C (Mn 13% Cr 2%)	Standard Mangan-Chrom	Gestein mit geringem Abrieb, weich bis mittelfest (z. B. weicher Kalkstein, Kohle)
D (Mn 18% Cr 2%)	Manganreicher Universalbrennstoff	Mittel- bis hartes Gestein, die meisten Steinbruchanwendungen
D2 (Mn 22% Cr 2%)	Ultrahoher Mangangehalt	Hochabrasives Gestein, tertiäre/quartäre Stufen mit dichtem Zufuhrsystem

(Quelle: Element Wear Solutions (https://www.elmc.com); D2-Güteklasse, Querverweis auf das Metso Crushing Handbook (https://www.metso.com))

Verbesserte / proprietäre Legierungen

Mehrere Hersteller bieten firmeneigene Upgrades an:

THOR-Technologie(nach Element): Eine metallurgische Optimierung, die bei den Güteklassen C, D oder D2 angewendet wird. Durchschnittliche Verbesserung der Auskleidungslebensdauer: bis zu 30 % (Element Wear Solutions)
14G-Legierung(von ESCO): Eine firmeneigene Aluminiumlegierung, entwickelt für Anwendungen mit hoher Belastung und starker Beanspruchung — besonders wirksam dort, wo herkömmliches Mangan schnell ermüdet (ESCO Wear Solutions — Weir Group)
MnCr 20.3Höheres Chrom-Mangan-Verhältnis für erhöhte Härte bei anspruchsvollen Sekundärzerkleinerungsaufgaben (Kleemann Technische Referenz)

EndeffektFür die meisten Standardanwendungen in Steinbrüchen, Güteklasse D (Mn 18% Cr 2%) ist der richtige Ausgangspunkt. Bei Werkstoffen mit hohem Abrieb sollte auf D2 umgestiegen werden. Speziallegierungen sind in Betracht zu ziehen, wenn Standardlegierungen keine zufriedenstellende Verschleißlebensdauer aufweisen.

Auswahl der Auskleidung nach Gesteinsart

Dies ist der Abschnitt, den die meisten Ingenieure tatsächlich benötigen. Hier ist eine praktische Aufschlüsselung nach Material:

Kalkstein

ProfilNiedrige bis mittlere Härte (50–150 MPa), im Allgemeinen niedriger Abriebindex, mäßiger Arbeitsindex.

Empfehlung für Liner:

Klasse C oder DManganstahl für die meisten Anwendungen
Standard- oder mittleres Schüssellinerprofil
Kurzkopf-Konus für Anwendungen in tertiären Zementwerken, bei denen eine enge Produktgröße von Bedeutung ist.

Zentrale HerausforderungKalkstein in Zementwerken erfordert oft eine sehr gleichmäßige Produktkörnung. Der Fokus sollte weniger auf der Verschleißfestigkeit und mehr auf der Profilstabilität — Das Futter muss seine Form während des gesamten Tragezyklus beibehalten.

Tipp für ZementwerkeDie Einstellung der geschlossenen Seite (CSS) ist genau zu überwachen. Mit zunehmendem Verschleiß der Auskleidungen öffnet sich die CSS, was die Korngrößenverteilung Ihres Produkts verändert. Viele Zementierbetriebe wählen daher einen konservativen Auskleidungswechselplan, anstatt bis zum vollständigen Verschleiß zu arbeiten.

Flusskiesel / Kies

ProfilMittlere Härte, mäßiger Abrieb, aber stark gerundetes Futtermaterial.

Empfehlung für Liner:

Klasse D (Mn 18% Cr 2%)als Ausgangspunkt
Gripper-Schüssel-EinlageDesign: Die gerippte Geometrie sorgt für besseren Halt auf glatten, abgerundeten Kieselsteinen und leitet das Zerkleinern weiter oben in der Kammer ein., wodurch die Effizienz verbessert und das Gleiten der Auskleidung verringert wird (ESCO Wear Solutions — Weir Group)
Standard-Kopfkonfiguration für die Sekundärbrechung

Zentrale HerausforderungGlatte Kieselsteine lassen sich in einer Standard-Brechkammer bekanntermaßen nur schwer auffangen. Ohne das richtige Auskleidungsprofil rutscht abgerundetes Material unzerkleinert durch die Kammer – was das Brechverhältnis verringert und ungleichmäßigen Verschleiß beschleunigt.

TippVergewissern Sie sich immer, dass das Profil Ihrer Futterwanne für abgerundetes Futter ausgelegt ist. Eine Standardwanne, die für kantiges Gestein konzipiert ist, erzielt bei Kieseln und Flusskies deutlich schlechtere Ergebnisse.

Granit

ProfilHohe Härte (150–250 MPa), hoher Abriebindex, hoher Arbeitsindex.

Empfehlung für Liner:

Klasse D2 (Mn 22% Cr 2%)als Standard
Geht davon THOR-verstärktes D2oder proprietäre Legierungen (14G, MnCr 20.3) für maximale Verschleißlebensdauer
Kurzkopfkonfiguration für die Tertiärzerkleinerung von Granitaggregaten

Zentrale HerausforderungGranit ist eines der anspruchsvollsten Materialien für Kegelbrecherauskleidungen. Der hohe Siliziumdioxidgehalt führt zu starkem Abrieb. Sie werden sehen deutlich kürzere Verschleißzyklen im Vergleich zu Kalksteinabbaugebieten.

Tipp: Erfassen Sie die Tonnen pro Auskleidung anstatt der Stunden pro Auskleidung. Bei Granitanwendungen korreliert der Verschleiß der Auskleidung enger mit der verarbeiteten Tonnage als mit der Kalenderzeit.

Basalt und andere harte, abrasive Gesteine

Profil: Sehr hohe Härte (200–300 MPa), hoher bis sehr hoher Abriebindex.

Empfehlung für Liner:

Klasse D2or MnCr 20.3 als Mindestens
Hochschlagfeste, firmeneigene Legierungen (14G, THOR D2) werden dringend empfohlen.
Die Zerkleinerungsstufe sorgfältig bewerten – Basalt bei 300 MPa nähert sich der oberen Grenze für Kegelbrecher.

Zentrale HerausforderungIm Normalbetrieb kann die Lebensdauer der Auskleidung auf Basalt folgende Werte annehmen: ca. 30–50 % im Vergleich zu dem, was man bei ähnlichen Kalksteinanwendungen sehen würde. Kosten pro Tonne Auskleidungsverschleiß wird zu einem wichtigen Faktor der gesamten Betriebskosten.

TippWenn die Lebensdauer der Auskleidung auf Basaltgestein hinter den Erwartungen zurückbleibt, sollten Sie nicht nur die Legierungsqualität verbessern, sondern auch Folgendes überprüfen: FutterverteilungUngleichmäßige Vorschubführung erzeugt lokale Verschleißspitzen. Eine Vorschubverteilungsplatte oder ein Gesteinskasten kann die Gleichmäßigkeit des Linerverschleißes erheblich verbessern (Sandvik Gesteinsverarbeitung / Steinbruchakademie).

Wie Sie die Profile von Kesselauskleidung und Mantel für Ihre Brechstufe aufeinander abstimmen

Das Auskleidungsprofil (grob / mittel / fein) bestimmt, wie das Material durch die Brechkammer fließt.

Profil	Futtergröße	Produktgröße	Beste Anwendung
Grob	Large	Large	Primär-Sekundär-, überdimensionierte Zufuhr
Medium	Medium	Medium	Allgemeiner Steinbruch, Sekundärbrechung
Ende	Small	Small	Tertiär, enge Produktspezifikation

Kritische Regel: Der Kaminsims und die Schüsselauskleidung müssen übereinstimmen zum gleichen Profil. Eine unpassende Kombination – z. B. ein grober Kaminsims mit einer feinen Schüsseleinlage – führt zu Folgendem:

Ungleichmäßige Verschleißverteilung
Reduzierter Durchsatz
Vorzeitiges Versagen der Auskleidung

Bei Hydrokegelbrechern sollten Sie auch Folgendes berücksichtigen: Manteltyp:

A-MantelFür kleinere CSS-Einstellungen und einen kleineren Feed
B-MantelFür größere Einstellungen mit breiterer Zuführungsöffnung
Schwerer Choke (HC) MantelGeringere CSS-Funktionalität, aber niedrigerer Durchsatz

Diese Konfigurationen sind weiterhin Industriestandard und werden in der aktuellen Sandvik-Dokumentation referenziert (https://www.sandvik.com).

Häufige Verschleißprobleme – und wie man sie behebt

Aufgabenstellung:	Wahrscheinliche Ursache	Lösung
übermäßiger Verschleiß an der Unterseite	Druckbelastung konzentriert sich am Auslass	Wechseln Sie zu einem feineren Kammerprofil; verlagern Sie das Werkstück weiter nach oben in den Hohlraum.
Ungleichmäßiger Verschleiß am Umfang	ungleichmäßige Zufuhrverteilung	Installieren Sie eine Verteilerplatte; vermeiden Sie eine getrennte Zufuhr
Sehr kurze Lebensdauer der Auskleidung	Falsche Legierungssorte; Material härter als erwartet	Umstellung auf D2 oder proprietäre Legierung; Überprüfung des Futtermittelmaterials (AI)
Kammerabdichtung / -packung	Hoher Feinanteil im Futter; feuchtes/klebriges Material	Reduktionsverhältnis verringern; Feinstoffe vorsieben; Entwässerung verbessern
Risse in der Auskleidung	Thermische Belastung oder metallurgisches Problem	Wasserabschreckqualität prüfen; Gussspezifikationen der Auskleidung überprüfen

(Adaptiert aus dem Technischen Referenzwerk der Sandvik Quarry Academy, 2005)

Lebensdauer der Kegelbrecherauskleidung je nach Gesteinsart: Vergleichswerte und Kosten

Die Lebensdauer der Auskleidung variiert enorm – von einigen hundert Stunden auf hartem Granit bis zu mehreren tausend Stunden auf weichem Kalkstein.

Allgemeine Benchmarks (je nach Betrieb sehr unterschiedlich):

Material	Typische Lebensdauer der Auskleidung (Stunden)	Relative Kosten der Auskleidung pro Tonne
Weicher Kalkstein	1,500–4,000 Std.	Niedrig
Flusskiesel	800–2,000 Std.	Medium
Granit	400–1,000 Std.	Hoch
Basalt	300–800 Std.	Sehr hoch

(Die Datenbereiche wurden aus dem Sandvik Quarry Academy Technical Reference und dem Metso Crushing Handbook zusammengestellt.) https://www.metso.com)

Wie man die Kosten für Auskleidungen pro Tonne senken kann:

Legierung an Material anpassen — die richtige Qualität für Ihr Gestein, nicht die billigste oder die teuerste

Optimierung der Futterverteilung – Ein gleichmäßiger, zentrierter Vorschub ist neben der Legierungsauswahl der wichtigste Hebel.

CSS überwachen und zum richtigen Zeitpunkt ersetzen — Der Betrieb abgenutzter Auskleidungen beeinträchtigt sowohl die Produktqualität als auch den Brecher selbst.

Verwenden Sie Daten zur Lebensdauer der Auskleidung. — Verfolgen Sie die Tonnen pro Container über alle Kampagnen hinweg, um eine realistische Grundlage für Ihren Betrieb zu schaffen.

Häufig gestellte Fragen

F: Kann ich die gleiche Auskleidung für Kalkstein und Granit verwenden?

Theoretisch ja, aber nicht empfehlenswert. Granit benötigt eine Kalkstein-Auskleidung. etwa 3–5x schneller Unter typischen Steinbruchbedingungen entstehen deutlich höhere Kosten für die Auskleidung und längere Ausfallzeiten. Die Auskleidung sollte daher immer auf das härteste und abrasivste Material im Aufgabematerial abgestimmt sein.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen Mn 18% und Mn 22% Stahl?

Ein höherer Mangangehalt führt zu einer schnelleren und tieferen Kaltverfestigung unter Belastung – wodurch die Auskleidungsoberfläche im Betrieb härter wird. Mn 22 % (Güteklasse D2) ist speziell für stark abrasive Anwendungen wie Granit, Quarzit und Flusskiesel konzipiert, bei denen Mn 18 % zu schnell verschleißen würde.

F: Wie oft sollte ich die Auskleidungen von Kegelbrechern austauschen?

Es gibt keine allgemeingültige Antwort – es hängt vom Material, CSS, Durchsatz und der Liner-Qualität ab. Bewährte Vorgehensweise: Legen Sie einen Austauschschwellenwert basierend auf CSS-Drift (Die Dichtung ist so weit abgenutzt, dass sich Ihre Einstellung über die Spezifikationen hinaus geöffnet hat) anstatt eines festen Kalenderintervalls.

F: Was ist eine Gripper Slot Toiletteneinlage?

Es handelt sich um eine Kesselauskleidung mit geripptem/genutetem Profil, die speziell für glatte, abgerundete Materialien wie Flusskiesel und Kopfsteinpflaster entwickelt wurde. Die Rippen sorgen für besseren Halt des Materials, sodass der Zerkleinerungsprozess weiter oben in der Kammer beginnt. Dies verbessert die Effizienz und reduziert den „Roll“-Effekt, der bei Standardauskleidungen bei abgerundetem Aufgabematerial auftritt.

F: Benötige ich unterschiedliche Auskleidungen für die Sekundär- bzw. Tertiärzerkleinerung?

Ja. Bei der Sekundärbrechung kommt ein Standardbrechkopf (S-Kegel) mit gröberem Profil und größerer Aufgabeöffnung zum Einsatz. Die Tertiärbrechung hingegen verwendet einen kurzen Brechkopf (SH-Kegel) mit engerem Profil für ein feineres und präziseres Ergebnis. Die Verwendung der falschen Konfiguration für die Brechstufe verringert sowohl die Effizienz als auch die Lebensdauer der Auskleidung.

Letzter Imbiss

Die Wahl der richtigen Auskleidung für Kegelbrecher ist keine Einheitsentscheidung.

Hier ist die Kurzversion:

Kalkstein (weich, Zementwerk)Güteklasse C oder D, Standard-/mittleres Profil, Fokus auf Formstabilität
FlusskieselGüteklasse D mit Greiferschlitz-Schüsselauskleidung zur Handhabung von rundem Futter
GranitGüteklasse D2 oder verbesserte Legierung, Tonnen pro Auskleidung genau überwachen
Basalt / hartes, abrasives GesteinD2 oder MnCr 20.3 Minimum, zuerst die Speiseverteilung fixieren

Und falls Ihre aktuellen Auspuffanlagen nicht mehr so lange halten, wie sie sollten – bevor Sie die Legierung dafür verantwortlich machen, überprüfen Sie Ihre FutterverteilungUngleichmäßiges Vorschubverhalten ist einer der wichtigsten – und am meisten übersehenen – Faktoren für vorzeitigen Verschleiß der Auskleidung in Steinbruch- und Bergbaubetrieben.

Treffen Sie die richtige Auswahl, und Sie werden es bereits in der ersten Kampagne bei den Kosten pro Tonne sehen.

Lassen Sie sich eine Liner-Empfehlung für Ihren Betrieb geben

Jede Brecheranlage ist anders. Wenn Sie eine Auskleidungsspezifikation benötigen, die genau auf Ihr Material, Ihr Brechermodell und Ihre CSS-Zielvorgabe abgestimmt ist, senden Sie uns bitte folgende Informationen: