Einige Faktoren für die Nutzungsdauer des Brecherteils
Einige Kunden (Benutzer von Brecheranlagen und neue Händler) stellen uns häufig folgende Fragen: Wie lange ist die Nutzungsdauer Ihrer Produkte? Welches Material ist die beste Wahl? Sind die Mn18 besser als Mn13? Was ist der Unterschied zwischen Mn13 und Mn18?
Als Casting-Mitarbeiter möchte ich meine Erfahrungen mit den Nutzungsdauern der Brecherteile teilen. Das Brecherteil, auf das wir nur die Gussverschleißteile eingehen (Mangangussteile und Chromgussteile wie Backenplatte, Kegelauskleidung, Walzenmühlenauskleidung usw.)
1. Materialauswahl für Brecherteile.
Mit Ausnahme der Blasstange werden die meisten Brecherteile aus Manganstahl hergestellt (Die Blasbalken Material ist hochmanganhaltig). Drei Marken in Manganstahl.Mn14, Mn18 und Mn22. Wenn Stahl mit hohem Mangangehalt starken Aufprall- oder Druckbelastungen ausgesetzt ist, härtet seine Oberfläche sehr schnell aus, während sein Körper immer noch eine gute Zähigkeit aufweist. So härtet die Oberfläche besser aus, desto besser ist der Verschleiß. Hoher Manganstahl hat eine geringe Härte ( HB170-230), wenn der ungehärtete Verschleiß extrem begrenzt ist, die Oberfläche nicht ausreichend gehärtet ist (voll gehärtete Oberflächenhärte mehr als HB550, wenn nicht voll, wird es weniger als HB350), kann der Wearable nicht versprechen.
Welches Material ist die beste Wahl, basierend auf den Produkten, die Sie zerkleinert haben? In der Gießerei für Manganguss kann der aufgegebene Manganstahl den Gehalt an „Mn“ -Elementen erreichen. Wenn jedoch ein Gehalt von 18% oder mehr benötigt wird, ist Elektrolyse-Mangan die einzige Wahl.
2. Wärmebehandlung
Der wichtigste Schritt beim Gießen, der sich direkt auf die Produktqualität auswirkt. Vor der Wärmebehandlung muss die Gussoberfläche klar sein, die Zeit vom Gießofen bis zum Wasserbecken streng kontrollieren, den Kohlenstoffgehalt auf der Produktoberfläche verringern und ebenfalls sorgfältig behandelt werden die Wasserpooltemperatur (europäischer Standard, die Wasserpooltemperatur muss unter 20 * c liegen) ………
3. Bearbeitung und Druck.
Nach der Wärmebehandlung werden die Gussteile zur Bearbeitung an die Bearbeitungswerkstatt geschickt, um die Gussgröße und den Anzug für die Brecheranlage zu korrigieren. Im letzten Schritt macht das Drucken sie nicht nur schön, sondern schützt sie auch vor Oxidation.