Brecherteile Gusstechnologie-EPC

EPC (auch als Massivguss bekannt) wird mit der ähnlichen Größe und Form kombiniert wie Gusswachsmodell oder Schaumstoff, der in das Cluster-Modell eingeklebt ist, feuerfeste Farbe bürstet und nach dem Trocknen im Trockensand Quarzvibrationsmodellierung eingegraben, Unterdruck unter Gießen , so dass das Modell Vergasung, flüssiges Metall, um die Position des Modells einzunehmen.

Die Geschichte von EPC

• Im Jahr 1958 erhalten die Vereinigten Staaten - HFshroyer - das Patent und die Technologie zur Herstellung von Schaummetallgussmustern (Patent Nr. USP2830343).
• 1961 kauften Deutschland Grunzweig und Harrtmann diese patentierte Technologie, um sie in der Industrie anzuwenden.
• 1967 Deutschland A.Wittemoser verwendet magnetisierte Eisenpellets anstelle von Quarzsand als Formmaterial, ein Magnetfeld als „Bindemittel“. Dies ist das sogenannte "Magnetguss".
• 1971 erfand der Japaner Nagano an vielen Stellen die V-Methode (Vakuumguss) EPC unter Verwendung des Vakuumansatzes für festen Sand.
• 1980 muss vor der Verwendung des bindemittelfreien Trockensandverfahrens die Genehmigung der US-amerikanischen Gussfirma „(Full Mould Process, Inc)“ vorliegen. Danach ist das Patent ungültig. LFC in der ganzen Welt hat sich rasant entwickelt.
• Im Jahr 1990 etablierte der US-General Motors Saturn eine neue Jahresproduktion von 55,000 Tonnen Gießerei, hat drei vollautomatische Produktionslinie EPC.
• 1991 baute das italienische Unternehmen Fiat in Turin Europas größte EPC-Produktionswerkstatt mit einer Jahresproduktion von 15,000 Tonnen.
• 1993 baute der deutsche BMW eine Jahresproduktion von 200,000 EPC-Produktionslinien für Zylinderkopf aus Aluminiumlegierung aller Art.
• Im Jahr 2001 baute der US-General SMCO die weltweit fortschrittlichste und größte EPC-Gießerei.

Der Hauptvorteil

•  Gussgröße und Form sehr perfekt, kann ähnlich sein wie Präzisionsguss.
• Gute Gussoberfläche.
• Brechen Sie den Sandkern und die Kernherstellungsindustrie ab und verringern Sie die Abfallrate.
• Kein minderwertiger Tank, kein Modulo, was auch die Abfallrate verringert.
• Durch die Vereinfachung des Sandhandhabungssystems kann der gesamte Sand wiederverwendet werden.
•  Das Schütteln ist extrem einfach und reduziert die Arbeitsbelastung durch Sand und die Arbeitsintensität erheblich.
• Kein Grat, die Arbeitsbelastung der Oberfläche um mehr als 50% reduziert.
• Kann eine vernünftige Form in einer idealen Position einstellen. Riser, ohne den Modul für Einschränkungen und andere traditionelle Faktoren einzugeben, wodurch die inneren Defekte in Gussteilen verringert werden.
• Kombination des Gusses, wodurch die Prozessausbeute und die Produktivität des Gussstücks erheblich verbessert werden.
• Formlebensdauer bis zu mehrmal verwendet, reduzierte Formgebühr.
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Der Hauptnachteil

• Herzmuscheldefekt. Wenn die Temperatur zu hoch ist, zersetzt der Polystyrolschaum Kohlenstoff, der im Hohlraum und außerhalb der Gussteile gespeichert werden kann.
• Ruß. Wenn der Kartongehalt (C%) mehr als 3.8% beträgt, wird er angezeigt.
• Porositätsfehler.

Qiming-Casting

Unser Unternehmen verfügt über zwei Produktionslinien für Wasserglassand, eine Gießerei nach V-Methode und eine EPC-Produktionslinie.