Schutz des Kegelbrechers vor Rostkorrosion

Zum Schutz Ihres Kegelbrechers vor Rostkorrosion während der saisonalen Stilllegung, beim Auslandsversand oder bei der Außenlagerung (Winter oder Sommer) werden folgende Schutzmaßnahmen empfohlen:

1. . Entferne das Schüssel, Zuführplatte, Kopf, Sockel und Exzenterbaugruppen. Trennen Sie die Ölablassleitung unten am Hauptrahmen und den Öldruckeinlass unten an der Hauptwelle. Stellen Sie sicher, dass alle Rohrleitungen und das Loch im Boden der Hauptwelle mit Rohrstopfen verschlossen sind.
2. Verwenden Sie einen breiten Pinsel, um alle Innenflächen des Hauptrahmens mit Rostschutz-Schmieröl zu streichen. Verwenden Sie ein Schmieröl mit einer Rostschutzmischung, das für den Schutz von Innenteilen geschlossener Baugruppen wie Motoren, Kompressoren, Pumpen, Zahnradsätzen und Hydraulikbaugruppen ausgelegt ist. Die Rostschutzmittel wirken, indem sie Wasser von Metalloberflächen verdrängen, starke wasserbeständige Filme auf den Oberflächen bilden und Wasser im System zu einer Wasser-in-Öl-Emulsion absorbieren. Diese Produkte bieten einen 30- bis 40-fachen Rostschutz im Vergleich zu hochwertigen Schmierölen, die nicht speziell zur Verhinderung von Rost formuliert wurden. Bei den meisten Anwendungen muss der restliche Rostschutzfilm, der von diesen Produkten zurückbleibt, nicht weggespült oder anderweitig entfernt werden, wenn der Brecher mit Schmieröl gefüllt und normal in Betrieb genommen wird. Im Allgemeinen sind 208 Liter (55 US-Gallonen) ausreichend, um einen Crusher zu beschichten. Die Viskosität des Öls sollte im Bereich von 150 bis 300 SSU bei 38 °C (100 °F) liegen.
3. Mit dem Pinsel das untere Drucklager, die Außenfläche der Hauptwelle und alle freiliegenden Flächen des Ritzels mit einem Rostschutzöl bestreichen. Entfernen Sie den Ölzufuhrschlauch des Vorgelegewellengehäuses von der Oberseite oder Seite des Vorgelegewellengehäuses. Setzen Sie einen Trichter in das Loch am Vorgelegewellengehäuse und gießen Sie Öl in das Vorgelegewellengehäuse, während Sie die Vorgelegewelle drehen. Etwa 20 Liter (5 US-Gallonen) werden benötigt, um den gesamten Bereich des Nebenwellengehäuses zu beschichten. Am Antriebsende des Vorgelegewellengehäuses tritt etwas Leckage auf, dies ist normal. Dann den Ölzufuhrschlauch wieder am Vorgelegewellengehäuse anbringen.
4. Füllen Sie das Schmierloch in der Hauptwelle, bis das Loch mit Öl gefüllt ist, und lassen Sie es dann ab.
5. Bestreichen Sie die Außenfläche des Exzenters, die Bohrung der Exzenterbuchse, das Zahnrad und das obere Drucklager mit Rostschutzöl.
6. Streichen Sie eine Schicht des Spezialöls auf die Kopfkugel, die Bohrung der oberen und unteren Kopfbuchsen und alle Bereiche des Kopfs neben der «T»-Dichtung.
7. Bauen Sie die Exzenterbaugruppe und die Sockelbaugruppe wieder ein. Tragen Sie eine Schicht des Spezialöls auf die Lagerfläche der Buchsenauskleidung und die freiliegenden Oberflächen der Buchse auf. Installieren Sie die Kopfbaugruppe und dann die Zufuhrplatte.
8. Füllen Sie den Öltank am Antriebsaggregat mit einem ähnlichen Rostschutzöl mit einer Viskosität von 150 SSU bei 38 °C (100 °F). Für das gesamte Hydrauliksystem werden 25 Liter (XNUMX US-Gallonen) benötigt. Stellen Sie sicher, dass das Öl mit einem solchen Hydrauliksystem kompatibel ist, in dem Neopren, Polyurethan, Bronze, Nickel, Chrom, Stahl und Eisen verwendet wird. Die hydraulischen Entriegelungs-, Klemm- und Schüsseldrehmechanismen müssen betätigt werden, um sicherzustellen, dass die Antriebseinheit und alle hydraulischen Komponenten gründlich mit Rostschutz beschichtet wurden.
9. Streichen oder sprühen Sie ein dünnflüssiges Petroleumlösungsmittel, das eine beträchtliche Menge eines polaren Rostschutzadditivs enthält, das eine starke Anziehungskraft auf Metalloberflächen hat, auf die Schüssel, den Einstellring und die Gewinde des Klemmrings. Das Additiv sollte eine ausgezeichnete Fähigkeit haben, Metalloberflächen in Gegenwart von Wasser zu benetzen; Infolgedessen widersteht es stark der Verdrängung von der Oberfläche durch Wasser. Das Lösungsmittel sollte schnell verdunsten und einen dünnen, transparenten, schmierigen Film hinterlassen. Das Material sollte für leichten und mittelschweren Einsatz geeignet sein, z. B. geschützte Lagerung im Freien. Es sollte bei Betriebstemperatur der Anlage mit geeigneten Mitteln (Streichen, Rollen, Sprühen) aufgetragen werden, und der Film muss nicht entfernt werden, wenn der Kegelbrecher in Betrieb genommen wird. Anschließend die Gewinde mit einer großzügigen Menge Fett auf Lithiumbasis NLGI Nr. 1 mit 5-10 % Molybdändisulfid bestreichen.
10. Setzen Sie dann die Schüsselbaugruppe wieder in den Crusher ein und decken Sie die gesamte Einstellkappe und den Trichter mit einer Folie aus 8 mil SCHWARZEM Polyethylen ab, um zu verhindern, dass Wasser in den Crusher eindringt und das Gewinde der Schüssel und des Einstellrings korrodiert. Diese Folie ist in Rollen von 20 x 100 Fuß erhältlich. Schwarz wird empfohlen, da sich transparente Folien viermal schneller verschlechtern als Schwarz. Das Ende des Vorgelegegehäuses und der Vorgelegewelle sollten ebenfalls abgedeckt werden. Stahlbänder oder Bänder sind eine ideale Methode, um die Polyethylenfolie an Ort und Stelle zu halten.
11. Schließen Sie die Öleinlass- und -ablassleitungen wieder an. Für einen guten Rostschutz reicht das an den Metalloberflächen haftende Öl aus.

WENN DIE OBENSTEHENDEN EMPFEHLUNGEN BEFOLGT WERDEN, SOLLTE EIN IM FREIEN GELAGERTER BRECHER 6 BIS 12 MONATE ROSTSCHUTZ HABEN.

Wenn der Kegelbrecher demontiert transportiert oder gelagert werden muss, müssen die verschiedenen Unterbaugruppen gründlicher geschützt werden, da die zuvor beschriebenen Verfahren für die Metalloberflächen gelten, die NICHT direkt den Elementen ausgesetzt sind; Sonne, Wind, Regen, Schnee usw.

Die folgenden zusätzlichen Schutzmaßnahmen werden in den Fällen empfohlen, in denen ein Kegelbrecher zerlegt transportiert oder gelagert werden muss und die verschiedenen Unterbaugruppen den Elementen ausgesetzt sind.

1. 1. Decken Sie die Hülsenauskleidung und die Außenseite der Hauptwelle mit schwarzer Polyethylenfolie ab. Wickeln Sie die Folie um das Vorgelegewellengehäuse und spannen Sie es über die Öffnung des Einstellrings. Diese Abdeckung soll das Innere des Kegelbrechers schützen, nachdem der Brecher selbst wie zuvor beschrieben mit einem Rostschutzöl vorbereitet wurde. Die Folie muss ausreichend versteift werden, um ein Durchhängen zu verhindern.
   2. Sprühen oder lackieren Sie die bearbeiteten Oberflächen der verschiedenen Unterbaugruppen; Schüssel, Zuführplatte, Kopf, Sockel und Exzenter, mit einem speziell verarbeiteten Asphaltmaterial, das aus Flüssigkeit mittels eines Erdöllösungsmittels hergestellt wird. Es ist eine schwarze Flüssigkeit mit mittlerem Körper, die bei Raumtemperatur mit jeder geeigneten Methode aufgetragen werden kann. Das Lösungsmittel verdunstet und hinterlässt einen harten, starken, trockenen und säurebeständigen Film. Diese Beschichtung bietet Langzeitschutz unter schwierigen Bedingungen wie ungeschützter Lagerung im Freien und Anwesenheit von korrosiven Dämpfen. Es eignet sich besonders für unlackierte Außenflächen. Die behandelten Teile widerstehen erheblichem Abrieb und mäßig grober Behandlung, sollten jedoch vor schweren physischen Schäden geschützt werden, da der harte, trockene Film nicht selbstreparierend ist. Der Film ähnelt etwas Lack und ist zwar semipermanent, lässt sich aber auch nach längerer Alterung durch diverses Reiben mit lösungsmittelgetränkten Lappen entfernen.

FÜR TEILE, DIE UNGESCHÜTZT IM FREIEN GELAGERT WERDEN, SOLLTEN DIE OBIGEN EMPFEHLUNGEN 24 MONATE SCHUTZ GEGEN ROSTKORROSION GEWÄHRLEISTEN.