Untersuchung und Anwendung von Verschleißteilen für zusammenlegierte Brecher
Verschleißteile für zusammengesetzte legierende Brecher, einschließlich Backenplatten, Auskleidungsplatten, Kugelmühlenauskleidungen, Schüsselauskleidungen, Kegelauskleidungen und anderen Gussteilen. In diesem Beitrag wurde der Betriebszustand von Brecherverschleißteilen von Schleifkugelmaschinen analysiert. Es wurde untersucht, dass der Verschleiß von Elementen aus zusammenlegiertem Gusseisen unter Verwendung einer Schlacke mit "W" hergestellt wurde und die Verschleißfestigkeit des Gusseisens 1.5-mal höher war als die des Stahls mit hohem Mangangehalt. Andererseits ist dieses Verfahren kostengünstig und einfach zu handhaben.
Im Moment Chinas Kugelmühle Liner, Zahnplatte, Hammer und andere Brecherverschleißteile bestehen aus hochmanganhaltigem Stahl. Wie wir alle wissen, ist hochmanganhaltiger Stahl nur im Verlauf des Service mit vollständiger Aushärtung unter den Bedingungen, um eine hohe Verschleißfestigkeit zu zeigen. Es ist klar, dass die Härtungsbedingungen in der Kugelmühle unzureichend sind, was die Überlegenheit von Stahl mit hohem Mangangehalt zeigt. Nachdem wir Wolframschlacke Schleifkugel mit niedrigem Chromgehalt entwickelt haben, wird diese hohe Verschleißfestigkeit der Schleifkugel und der Auskleidung, Zahnplatte nicht angepasst, müssen nicht lange verwendet werden, um für die Auskleidung abzuschalten, was die Effizienz der Kugel beeinträchtigt abspielen. Darüber hinaus sind die Kosten umso höher, je höher der Manganstahl ist, um mehr Mangan- und Wasserzähigkeitsbehandlung hinzuzufügen. Zu diesem Zweck verwenden wir Wolframschlacke Herstellung von Schleifkugeln aus chromarmen Verbundlegierungen auf der Grundlage der Entwicklung der Brecherauskleidung, Hammer und Zahnplatte Wolframschlackenlegierung Gusseisen, die Verschleißfestigkeit ist gut.
Analyse des Servicestatus von Brecherverschleißteilen
Die Oberfläche der verwendeten Zementmühlenauskleidung, Zahnplatte unter dem Rasterelektronenmikroskop, siehe Abbildung 1. Offensichtlich weist die Verschleißfläche eine Furche und Schälgruben auf, was darauf hinweist, dass die Auskleidung einerseits durch das Schleifmittel beim Schleifen in Betrieb ist der harte Punkt des Verschleißes durch Mikroschneiden; Der andere ist ebenfalls einem Schleifen und wiederholten Schleifen ausgesetzt. Offensichtlich ist die Zähigkeit des Liners erforderlich, um mit der Härte zusammenzuarbeiten. Und dann der Hammer als Beispiel, Abbildung 2 für den Hammer vor und nach dem Verschleiß der Makromorphologie, Hammerarbeit, der Hammer wird nicht nur zum Brechen des Objekts verwendet, sondern nur ein Teil der Hammeroberfläche berührt das Objekt. Darüber hinaus ist die Messung der hohen Oberflächenhärte des Hammerkopfs aus Manganstahl von nur etwa 350HB, die weit unter seiner endgültigen Kaltverfestigungskapazität von 450-550HB liegt, nicht stark genug. Um die Lebensdauer des Hammers und des Liners zu verbessern, unter Gewährleistung ausreichender Zähigkeitsbedingungen, um seine Oberflächenhärte so weit wie möglich zu verbessern. Zu diesem Zweck haben wir das Gusseisen aus Wolframschlacke mit niedriger Chromlegierung entwickelt, als Stahl mit hohem Mangangehalt eine hohe ursprüngliche Härte und eine bessere Kaltverfestigungskapazität aufweisen sollte.
Materialanalyse für zusammengesetzte legierende Brecherverschleißteile
Das Zusammensetzungsverhältnis (%) von Gussteilen aus Wolframschlacke mit niedriger Chromlegierung ist wie folgt: C1.5_2, Mn1.3_1.6, Si0.5_0.8, Cr2, Wolframschlackeisenlegierung 5, V0.5, B0.2, Cu0.5 .0.5, REXNUMX. Die Zusammensetzung der Zusammensetzung und unsere Verwendung der Wolframschlackenlegierung zur Herstellung einer Verbundlegierungsmahlkugelzusammensetzung mit niedriger Chromlegierung ist ähnlich
Abteilung [4], aufgrund der etwas höheren Zähigkeitsanforderungen, so dass sich die Formel leicht änderte. Die Wolframschlackeisenlegierung ist eine Art Legierung, die nach dem Schmelzen erhalten wird und M (etwa 15%), Nb, Ta, TI, Cr und andere Legierungselemente enthält, und die heutige Technologie kann nicht einzeln getrennt werden, sondern kann nur zusammengesetzt werden beitreten. Die geeignete Formulierung der Härte und Zähigkeit sollte ebenfalls berücksichtigt werden. C, M n mehr, je höher die Härte; aber nicht zu hoch, sein Gehalt als die Schleifkugel aus Wolframschlackenlegierung niedriger. Die Wolframschlackenlegierung W, N b, T i, Ta, Cr und C Affinität ist groß, oft kombiniert mit C, um das entsprechende Carbid zu bilden, ihr Schmelzpunkt ist sehr hoch, im geschmolzenen Eisenkristallisationsprozess kann der Primärkristall verfeinert werden Struktur Das Vanadium ist auch ein starkes Carbidbildungselement, VC ist sehr stabil, hohe Härte, so dass sich das Material abnutzt; Vanadium kann auch den Austenit im Kohlenstoffgehalt verringern, die Stabilität von Austenit verringern, was zur Bildung von Martensit beiträgt. Härte, Vanadium bei der Wärmebehandlung kann das Korn verfeinern, die Zähigkeit verbessern. RE kann Eisenflüssigkeit reinigen, Desoxidation, Entschwefelung, Reinigung Korngrenze kann auch das Korn verfeinern.