Unser russischer Kunde möchte, dass Qiming Casting ein Set (84 Stück) Mn13Mo1-Vorfeld-Feeder-Flüge herstellt, um die alten Flüge auszutauschen. Schürzen-Feeder-Flüge werden auch genannt Schürze Feeder Pfannen, die die Hauptverschleißaustauschteile in der Schürze Feeder. In einfachen Worten, ein Schürzenförderer (auch als Pfannenförderer bekannt) ist ein mechanischer Typ von Förderer, der bei Materialhandhabungsvorgängen verwendet wird, um Material auf andere Geräte zu übertragen (zu füttern) oder Material (Erz / Gestein) aus Lagerbeständen, Behältern oder zu extrahieren Trichter mit kontrollierter Geschwindigkeit.

Grundlegende technische Parameter

• Gewicht: 535kg
• Material: Mn13Mo1
• Länge: 2740mm
• Gewicht: 456mm
• Höhe: 288mm
• Dicke: 30 mm bis 55 mm
• 8 unbearbeitete Montagelöcher auf beiden Seiten

Gating-System und Riser-Technologie

Das diesmal produzierte Einzelstück der Feeder-Feeder-Flüge wiegt 535 kg. Um einen reibungslosen und schnellen Fluss von geschmolzenem Stahl in den Hohlraum gemäß den Material- und Strukturmerkmalen des Gussstücks zu gewährleisten, verwendet der Innenläufer des Gussstücks ein flaches Tor, das auf einer Seite des Gussstücks konzentriert ist. Es ist geteilt in 4 Kanäle, um ein offenes Angusssystem zu bilden, und dann in den Gusshohlraum eingeführt. Stellen Sie einen Luftkanal auf der gegenüberliegenden Seite des Läufers vom Steigrohr entfernt auf, um zu verhindern, dass das Gussteil nicht ausreichend gegossen wird. Entsprechend der tatsächlichen Produktionssituation wurde beobachtet, dass die Füllung aus geschmolzenem Stahl stabil war, und es wurden keine Gussfehler wie unzureichendes Gießen und Kältebarrieren gefunden.
Um hervorragende Gussteile mit dichter Struktur und ohne Defekte zu erhalten, insbesondere um die Defekte der Grobstruktur unter dem Steigrohr aus Manganstahl zu vermeiden, verstärken Sie die Zuführwirkung des Gussstücks und verringern Sie die Schwierigkeit der nachfolgenden Verarbeitung des Steigrohrs unter Berücksichtigung des Gesamtwerts Struktur und lokale Eigenschaften des Gussstücks, Platzieren des Steigrohrs Die Zeit konzentriert sich hauptsächlich auf den flachen heißen Abschnitt der Trennfläche des Gussstücks, wobei 4 spezielle Steigrohre zum Erhitzen und Einschnüren verwendet werden. Die Anordnung des Angusssystems wird im Folgenden gezeigt Zahl.

Schürze Feeder Flights Gating System

Skalensteuerung

Gussteile erfordern Maßtoleranzen, um CT8-Standards zu implementieren. Kombination der Eigenschaften des Gussstücks: Die Anforderungen an die Längen- und Größenkontrolle sind streng, es ist keine Überlänge zulässig, und die untere Schallwand wird nicht bearbeitet, sondern muss mit dem Host abgestimmt werden, was die Größenkontrolle des Gussstücks erschwert. Die Auswahl der Skala ist bei dieser Art des Gießens besonders wichtig. In Kombination mit dem Produktionsstatus des Unternehmens und den Eigenschaften des Formmaterials werden verschiedene Maßstäbe für den Maßstab der Länge, Breite, Höhe und der verschiedenen Teile des Gussstücks des Gussstücks ausgewählt. Die Länge des Gussstücks ist groß, die Skala wird im Bereich von 2.8% bis 3.4% ausgewählt, die Breite und Höhe werden im Bereich von 2.2% bis 2.6% ausgewählt und die Skala des Gussstücks, bei der das Gussstück das Schrumpfen behindert wird im Bereich von 1.8% bis 2.2% ausgewählt. Innerhalb des Geltungsbereichs ist es zusätzlich zur tatsächlichen Produktionssituation erforderlich, den Prozesskorrekturbetrag im Gussteil entsprechend den strukturellen Eigenschaften des zu gießenden Gussstücks einzustellen die Probleme, die durch unsachgemäße Skalensteuerung verursacht werden.

Schmelz- und Gießprozess

Die Stahlsorte des Gussmaterials wird in einem Lichtbogenofen geschmolzen und eine alkalische Ofenauskleidung verwendet. Sauerstoffblasen im Anfangsstadium zur Entkohlung und spätere Legierungsbehandlung wird durchgeführt, um geschmolzenen Stahl mit einer zufriedenstellenden Zusammensetzung herzustellen. Siehe Tabelle 1 für die chemische Zusammensetzung dieser Vorfeld-Feeder-Flüge. Durch die Kombination der Eigenschaften der Gussteile sollen die Gussteile mit einem Niedertemperatur-Schnellgussschema gegossen werden.

Nach dem späteren Gewindeschneiden sollte es ausreichend lange in der Pfanne belassen werden, und die Stahlschmelze sollte gegossen werden, wenn die Temperatur der Stahlschmelze auf eine geeignete Temperatur gefallen ist. Nach dem Gießen wird das Wärmeisolations-Abdeckmittel über die Stahlschmelze im Steigrohr gestreut, damit der geschmolzene Stahl in der Steigleitung ausreichend überhitzt, um sicherzustellen, dass der Guss genügend geschmolzenen Stahl zum Zuführen enthält.
Um der tatsächlichen Produktionssituation gerecht zu werden, wurde beschlossen, einen Gießplan für das Gießen mehrerer Teile in einen Ofen zu verabschieden. Während des Gießens sollte die Gießtemperatur zwischen 1 410 ° C und 1 450 ° C geregelt werden, und die niedrigere Gießtemperatur sollte so weit wie möglich geregelt werden, um Gussteile von guter Qualität zu erhalten.

Wärmebehandlungsprozess und Werkzeuge

Angesichts der Tatsache, dass der Abgabezustand der Gussteile nach der Wärmebehandlung (Wasserhärtungsbehandlung) abgegeben wird, hat die Steuerung des Wärmebehandlungsprozesses der Gussteile einen äußerst kritischen Einfluss auf die Durchbiegungsverformung der Gussteile. Wenn die Vorfeldzuführungsflüge wärmebehandelt werden, übernimmt das Verfahren das typische Wasserhärtungsverfahren von Manganstahlteilen. Der Wärmebehandlungsprozess wird auf einem speziellen wasserhärtenden Behandlungsgehäuse durchgeführt, die Hauptteile der Gussteile werden reibungslos abgestützt, und die lokalen Lücken an der Fassade sollten mit Isoliermaterialien verschlossen werden, um die Verformung der Gussteile so weit wie möglich zu verringern. wie das Bild zeigt.

Schürze Feeder Flüge Wärmebehandlung

Die Ergebnisse

Durch die Analyse der Eigenschaften und Schwierigkeiten der Gusstechnologie von Gussteilen für Vorfeldzuführungspfannen werden technische Maßnahmen wie Musterplattenmuster, Isoliersteigrohr, Harzsandformung, Lichtbogenofenschmelzen und spezielle Wärmebehandlungswerkzeuge angewendet, mit denen das Problem gelöst wird Problem der Flüge Casting. Die technischen Schwierigkeiten in der Produktion haben erfolgreich qualifizierte Produkte hervorgebracht, die den Anforderungen der Kunden entsprechen. Durch den Einsatz von Kunden können solche Gussteile importierte Gussteile ersetzen. Die Ergebnisse zeigten, dass der Produktionsprozess und die Prozesskontrolle nicht nur Gussfehler reduzierten, die qualifizierte Rate an fertigen Gussteilen erhöhten und die Produktqualität verbesserten.