Diese Verschleißteile sind auch die Hauptteile, die häufig ausgetauscht werden müssen. Daher ist es sehr wichtig, die richtigen Verschleißteile für Prallbrecher auszuwählen.
Zu den Verschleißteilen von Prallbrechern gehören:
- Schlagbalken. Prallbrecher-Schlagleisten (auch Hämmer genannt) sind das Hauptverschleißelement von Horizontalwellen-Prallbrechern und ein wesentlicher Kostentreiber. Der Zweck von Schlagleisten besteht darin, das in die Brechkammer eindringende Material zu treffen und es gegen die Prallwand zu schleudern, wodurch das Material in kleinere Partikel zerbricht. Beim Schlagen verschleißen die Schlagleisten des Materials und müssen ausgetauscht werden. Sie bestehen aus Stahlguss mit verschiedenen metallurgischen Inhaltsstoffen, die für eine bestimmte Anwendung optimiert sind.
- Schlagplatten. Eine Prallplatte ist eines der Hauptverschleißteile eines Prallbrechers. Die Hauptfunktion einer Prallplatte in einem Prallbrecher besteht darin, die Prallzerkleinerung der von der Schlagleiste abgeschossenen Rohstoffe zu tragen und die zerkleinerten Rohstoffe zur zweiten Zerkleinerung in den Brechbereich zurückzuprallen.
- Beilagen. Seitenplatten werden auch Schürzeneinlagen genannt. Diese Platten bestehen typischerweise aus hochfestem Stahl und sind austauschbar, um die Langlebigkeit des Rotors zu gewährleisten. Schürzenauskleidungen sind ebenfalls Seitenplatten, die sich oben am Brechergehäuse befinden und den Brecher vor Verschleiß durch das zu zerkleinernde Material schützen sollen.
Verschleißteillösung für Prallbrecher
Auswahl der Schlagstangen und Vorschlag von Qiming Casting
Qimings Kodex | Werkstoff | Basishärte | Verschleißschutz | Anwendung |
200 | Manganstahl | 100-1000HB | Relativ niedrig | Große Aufgabesteine mit geringer Abrasivität. zB Kalksteine. |
200T | Mangan+Tic | 100-1000HB | Bis zu 100% auf 200 erhöht | Das gleiche wie oben aber dort, wo eine längere Lebensdauer erforderlich ist. |
550 | Martensitischer Stahl | 100-1000HB | Medium | Mittlere Aufgabegröße mit geringer bis mittlerer Abrasivität, wie Kalksteine, Asphalt, Beton, Gebäude Schutt mit Stahlbewehrungen oder einer kleinen Menge davon unzerbrechliche Gegenstände. |
550C | Martensitischer Stahl + Keramik | 100-1000HB | Bis zu 100% auf 550 erhöht | Das gleiche wie oben aber dort, wo eine längere Lebensdauer erforderlich ist. |
650 | High Chrome | 100-1000HB | High | Kleine Aufgabegröße mit mittlerer bis hoher Abrasivität aber geringe Festigkeit, wie Kalksteine, Asphalt, Betone, Bauschutt ohne Stahlbewehrung oder unzerbrechliche Gegenstände. |
650C | Hoher Chrom- und Keramikgehalt | 100-1000HB | Bis zu 100% erhöht auf C650 | Das gleiche wie oben aber dort, wo eine längere Lebensdauer erforderlich ist. |
650X | Hoher Chrom- und Keramikgehalt | 100-1000HB | 150% erhöht auf C650 | Kleine Aufgabegröße mit hoher Abrasivität und hoher Festigkeitsmaterialien wie Kies, Granit ohne unzerbrechliche Gegenstände. |
Wichtige Informationen zur Auswahl von Schlagleisten
Materialien* (müssen bekannt sein) | Welches Material wird zerkleinert? |
Futtergröße * (muss bekannt sein) | Wie groß ist das Futtermaterial? |
Abrasivität | Wie hart sind die Futtermittel? |
Form | Ist das Material kubisch oder plattenförmig? |
Trage das Leben | Welche Schlagleiste wird derzeit verwendet und wie lange hält sie? |
Verschleißproblem | Welches Verschleißproblem soll gelöst werden? |
Lösungen für Seitenverkleidungen und Prallplatten
Teil | Qimings Kodex | Werkstoff | Härte | Anwendung |
Seitenverkleidungen | R50 | Bimetallic | >700HB | Anwendungen mit hoher Abrasivität, Besonders an den Rotorbereichen, wo der meiste Abrieb entsteht. |
Schlagplatten | 200 | Manganstahl | 100-1000HB | Große Aufgabesteine mit geringer Abrasivität |
Schlagplatten | 550 | Martensitischer Stahl | 100-1000HB | Große bis mittlere Aufgabegröße, geringe Abrasivität |
Schlagplatten | 550C | Martensitisch + Keramik | 100-1000HB | Kleine bis mittlere Aufgabegröße, hohe Abrasivität |
Schlagplatten | 650 | Hoher Chromgehalt | 100-1000HB | Kleine Aufgabegröße, hohe Abrasivität ohne unzerbrechliche Gegenstände |