Hvordan forlænges arbejdstiden for udskiftning af kegleknuser?
I det nuværende økonomiske klima er fald i omkostninger og øget fortjeneste det vigtigste, og omkostningsbase er en vigtig faktor i styringen af en vellykket stenbrudningsvirksomhed. Udskiftningsomkostninger til knuser forbundet med kegleknusere kan være et stort omkostningscenter. Dette indlæg forklarer en metode til at reducere omkostninger til udskiftning af knuser ved støbning af knuseforinger. Processen er dog blevet perfektioneret i de senere år og kan fungere godt i de rigtige applikationer. Kegleknusere fungerer ved at få sten ind i toppen af knusekammeret. Kammeret er foret med udskiftning af knuser, nemlig kappe og skål liners. Når stenen falder gennem det kvælede kammer, opnås knusning, når kappens bevægelse får tryk- og slibekræfter til at virke på stenen og skålens foring, hvilket får stenen til at knække. Foringer er fremstillet af manganstål i stedet for normalt stål, da manganindholdet giver beskyttelse mod slid (normalt stål har generelt en lavere tolerance over for slid, end knusningsopgaver kræver). Afhængigt af stenen, der knuses, kan procentdelen af mangan i foringerne variere fra omkring 12 % til 23 %, så vi kan finde materialerne Mn14, Mn18 og Mn21. Nedenfor er de vigtigste faktorer, vi har brug for analyser:
1. Vælg det passende kammer
Det er afgørende, at du vælger et passende kammer, når du installerer en kegleknuser. Reduktionsforholdet, som igen bestemmer det producerede produkt, afhænger af det valgte kammer. Derudover påvirker indstillingen til lukket side både det bærbare produkt og det producerede produkt. Kendetegnene ved kammerets hovedtyper har:
- Standard: Dragter til større foderstørrelse, mere end 100 mm, har en bred foderklassificeringskurve. Ofte brugt som en sekundær knuser, men hvis det mindre foder introduceres, kan det medføre pakning / blokering.
- Kort hoved: Velegnet til mindre foderstørrelse, mindre end 100 mm, har en kort foderklassificeringskurve. Bruges ofte som en tertiær knuser, men accepterer ikke stor foderstørrelse på grund af dens mindre foderåbning.
2. Vælg den passende linertype
Når du vælger en knuser, varierer skålens foring også i type:
- Grov: bred indgangsåbning
- Medium: medium indgangsåbning
- Fin: lille indgangsåbning
- Ekstra grov: ekstra bred åbningsblænde
- Ekstra fin: ekstra lille åbningsblænde
Det afhænger af det krævede produkt, og hvilket materiale du knuser.
3. Tilføj beskyttende overflade
For at forhindre linerslitage i den indledende periode med arbejdshærdning kan specialentreprenører belægge foringerne med en beskyttende overflade. Denne proces skal udføres med stor omhu, fordi manganforingerne kan forvrænge og / eller krympe under processen og forårsage en dårlig pasform i knuseren. Små forvrængninger er generelt ikke et problem i knusere, der bruger underlagsforbindelser, da bagmaterialet kompenserer for sådanne uregelmæssigheder. For at påføre den beskyttende belægning placeres foringen på en roterende pladespiller og omhyggeligt forvarmet. En perle med 3 mm tyk kromcarbid svejses på foringen, når bordet drejer. Områderne, der kræver behandling, bestemmes af slidmønsteret på et normalt sæt foringer og ved at eksperimentere med resulterende slidmønstre på behandlede foringer.