Kuglemølleforinger af Qiming Casting®

Kuglemølleforinger er væsentlige sliddele, som skal udskiftes med jævne mellemrum. De er lavet af holdbare materialer som manganstål, Cr-Mo legeret stål og Ni-hårdt stål. Qiming Casting er et betroet støberi, der fremstiller forskellige typer foringer til kuglemøller, herunder enkeltbølge, modificeret enkeltbølge, dobbeltbølge, shell, fødehoved og udløbsendeforinger.

Hos Qiming Casting følger vi et strengt kvalitetskontrolsystem, der overholder ISO 9001:2015 standarderne. Alle vores liners bliver grundigt inspiceret og testet, før de sendes for at sikre, at de lever op til vores høje kvalitetsstandarder. Vi er forpligtet til at yde vores kunder professionel og effektiv service. Vores kundesupportafdeling er altid klar til at hjælpe dig med et tilbud, tjekke lagerbeholdning eller besvare eventuelle tekniske spørgsmål, du måtte have.

Kontakt din dedikerede Qiming Casting-ekspert i dag for at diskutere dine specifikke behov. Vi er klar til at hjælpe dig med at finde den bedste løsning til dine behov for udskiftning af kuglemølleforing.

Hvad er kuglemøllen?

En kuglemølle er et vigtigt stykke udstyr, der bruges til at knuse og male materialer til fint pulver. Det er en cylindrisk maskine fyldt med stålkugler, der fungerer som slibemedie. Stålkuglerne roterer sammen med møllens cylinder og knuser materialet til et ensartet pulver.

Kuglemøller er meget udbredt i forskellige industrier, herunder cement, silikatprodukter, nye byggematerialer, ildfaste materialer, kemisk gødning, mineralforarbejdning af sorte og ikke-jernholdige metal, glaskeramik og mere. De er velegnede til både våd- og tørslibning af forskellige malme og andre slibbare materialer.

Kuglemøller er et vigtigt værktøj i mineralforarbejdning, byggematerialer og den kemiske industri. De kan opdeles i to kategorier baseret på metoden til malmudledning: gittertype og overløbstype. Kuglemøllen af ​​gittertypen udleder materialet gennem gitterpladen, mens kuglemøllen af ​​overløbstypen udleder materialet gennem den hule aksel.

 

Kuglemølle fungerer princip

Kuglemøllen er en maskine, der bruges til at formale materialer. Den består af en lang cylinder, som er lavet af stålplade og udstyret med et slibekrop. Cylinderen er fastgjort med stålforinger og fyldt med stålkugler eller sektioner i forskellige størrelser for at slibe materialet. Materialet fyldes ind i cylinderen gennem den hule aksel ved kuglemøllens fødeende. Når cylinderen roterer, er slibelegemet fastgjort til foringen og tages væk af cylinderen. Den falder ned på grund af sin egen tyngdekraft og bryder materialet i cylinderen.

Møllen har flere rum. Det første rum har foringsplader fyldt med stålkugler. Cylinderens rotation genererer centrifugalkraft, som bringer stålkuglerne til en vis højde og derefter falder ned, støder og sliber materialet. Materialet kommer derefter ind i det andet rum gennem en enkelt-lags skilleplade, hvor det er yderligere slebet af stålkugler og foringsplader. Pulveret udledes gennem udledningsristpladen for at fuldføre formalingsoperationen.

Under slibningsprocessen har slibelegemet også fænomenet glidning, som sliber materialet yderligere. For at udnytte slibeeffekten effektivt er slibekropcylinderen opdelt i to sektioner med en skilleplade, når materialet er finmalet med 20 mesh. Når materialet kommer ind i den første beholder, brydes det af stålkuglen. Når materialet kommer ind i den anden beholder, har stålsektionen ingen indvirkning på materialet, og kvalificerede materialer udledes fra den hule spindel ved udløbsenden.

Råmaterialet føres ind i den hule cylinder gennem hultappen til slibning. Cylinderen er fyldt med slibemedier af forskellige diametre (stålkugle, stålstang eller grus osv.). Når cylinderen drejer rundt om den vandrette akse med en vis hastighed, vil mediet og råmaterialerne i cylinderen falde eller rulle af cylinderens indre væg, når tyngdekraften er større end centrifugalkraften under påvirkning af centrifugalkraft og friktion, og malmen vil blive brudt på grund af slagkraften. Samtidig giver formalingsmediets glidende bevægelse under møllerotation også en formalingseffekt på råmaterialerne. Det formalede materiale udledes gennem den hule tap.

 

Kuglemølle klassificering

Klassificering efter længde til diameter ：

• Kort cylinder kuglemølle: længden af ​​cylinderen L er mindre end 2 gange diameteren af ​​cylinderen D, det vil sige, at kuglemøllen med L ≤ 2D er en kort cylinder kuglemølle, som normalt har en enkelt bin-struktur. Det bruges hovedsageligt til grovslibning eller primær slibning med høj driftseffektivitet. Det kan realisere samtidig brug af 2-3 kuglemøller i serie og har en bred vifte af applikationer.
• Medium cylinder kuglemølle: når cylinderlængden L = 3D, er det en medium kuglemølle.
• Lang cylinder kuglemølle: når cylinder længde L ≥ 4D, er det en lang kugle møller. Det er generelt opdelt i 2-4 lagre.

Klassificering efter udledningsmetode:

• Haleudladningskuglemølle: haleafkastkuglemøllen tager hovedet og halen som henholdsvis indløb og udløb af slibemidlet. Når kuglemøllen fungerer, vil personalet føde slibemidlet fra indløbsenden og derefter aflade det fra den anden ende.
• Mellemudladningskuglemølle: indløbet til mediumudladningskuglemøllen er i begge ender, og udløbet er midt i møllen. Arbejdstagerne fodrer normalt slibemidlet fra begge ender og afleder det derefter fra midten af ​​cylinderen.

Klassificering efter afladningstilstand:

• Overløbstype: udledning malm gennem den hule aksel.
• Gittertype: udledning malm gennem gitterpladen.
• Perifer type: udledning malm rundt om cylinderen.

Klassificering efter transmissionstilstand:

• Centraldrevkuglemølle: kraftenden af ​​denne slags møller er i midten af ​​maskinkroppen, og motoren realiserer kuglemøllens funktion gennem reduktionsgearet. Under drift driver den hule aksel i midten af ​​kuglemøllen slibelegemet til at rotere under drevet i elsystemet.
• Kantdrevkuglemølle: Motoren driver gearet ved kanten af ​​cylinderen gennem reduktionsgearet for at drive cylinderen.

Klassificering efter funktionsegenskaber:

• Vådkuglemølle: Tilfør samtidig vand, udledning til en vis koncentration af gylle og udledning i lukket kredsløbssystem og hydraulisk klassificeringsudstyr for at danne et lukket kredsløb.
• Tør kuglemølle: Nogle udledningsmaterialer ekstraheres ved luftstrøm, og møllen og vindklassificeringsanordningen danner et lukket kredsløb. For eksempel vedtager cementfabrikken selvudstrømning.

 

Vedligeholdelse af kuglemølle

Regelmæssig vedligeholdelse og eftersyn af kuglemøllen er afgørende for dens glatte drift og lang levetid. I denne forbindelse bør følgende retningslinjer følges for korrekt vedligeholdelse og eftersyn:

– Efter en måneds kontinuerlig drift skal du tømme al smøreolien, rengøre møllen grundigt og udskifte den med ny olie. I fremtiden skal du skifte olie hver sjette måned under mellemliggende vedligeholdelse.

– Kontroller smøretilstanden og oliestandshøjden for hvert smørepunkt mindst hver fjerde time.

– Temperaturen på hovedlejets smøreolie bør ikke overstige 55℃, mens møllen kører.

– Temperaturen på drivlejet og reduktionsventilen bør ikke overstige 55 ℃ under normal drift, med en maksimal temperatur på 60 ℃.

– Sørg for, at de store og små gear kører jævnt uden unormal støj. Juster afstanden om nødvendigt.

– Sørg for, at møllen kører jævnt uden væsentlige vibrationer.

– Motorstrømmen bør ikke svinge unormalt.

– Sørg for, at alle forbindelsesbefæstelser er tætte, og at samlingsoverfladen er fri for olielækage, vandlækage og malmlækage.

– Tilføj stålkugler til tiden i henhold til slidtilstanden.

– Hvis der opdages unormale forhold, skal du standse formalingsprocessen og straks vedligeholde møllen.

– Udskift mølleforingspladen, når den er slidt 70 % eller har en 70 mm lang revne.

– Udskift foringspladen, hvis foringens bolt er beskadiget, og foringspladen er løs.

– Udskift hovedlejet, når det er alvorligt slidt.

– Udskift ristpladen på gitterkuglemøllen, når den er slidt til svejsning og reparation.

– Vend gearfladen på det store gear til videre brug, efter at det er slidt til en vis grad.

– Udskift tandhjulet, hvis det er meget slidt.

– Svejs eller udskift tilførsels- og udløbsskruen, hvis den er slidt og ude af stand til at reparere.

– Reparer straks ankerboltene, hvis de er løse eller beskadigede.

Regelmæssig vedligeholdelse er nødvendig for at sikre en jævn drift og lang levetid for kuglemøllen. Ud over den daglige vedligeholdelse anbefales det at stoppe slibningen regelmæssigt, kontrollere de vigtige dele såsom hulaksel, hovedleje, cylinder, reduktionsgear, store og små gear osv., og lave detaljerede optegnelser. Ud fra defektsituationen, prioriter den passende behandlings- og vedligeholdelsesplan for middel reparation og eftersyn.

 

Almindelige problemer og løsninger

 

Problem 1: Når kuglemøllen kører, er der en regelmæssig bankelyd, og lyden er meget høj.

Løsning 1: Det er, at nogle af foringsboltene ikke strammes. Når kuglemøllen roterer, rammer mølleforingen kuglemølleløbet. Bedøm delene af møllebelægningen på kuglemøllen efter lyden, find ud af de løse bolte og fastgør dem separat.

 

Problem 2: Temperaturen på kuglemøllen og motorlejet er højere end den specificerede.

Løsning 2: Prøv at røre ved lejet med hånden, som er delvis eller fuld temperatur er for høj, kontroller og håndter kuglemøllen fra følgende punkter:

1. Om den anvendte smøreoliekvalitet er i overensstemmelse med fabriksinstruktionerne for udstyret.
2. Den anvendte smøreolie er forværret.
3. Hvis smøreolien ikke kommer direkte ind i smørepunktet, er oliemængden utilstrækkelig, og opvarmningen vil blive forårsaget.

Ovenstående problemer skal håndteres efter deres årsager. Kun hvis lejebøsningens sideafstand er for lille, eller kontaktvinklen i bunden er for stor, skal slibecylinderen stikkes op med en oliejakke, og lejebøsningen skal trækkes ud fra den ene side af akslen og skrabes separat .

 

Problem 3: Lejeopvarmning af kuglemøllereducereren.

Løsning 3: Ud over at kontrollere kuglemøllens lejetemperaturstigning, skal du kontrollere, om udstødningshullet i reduceringsanordningen er blokeret, og uddybe udstødningshullet.

 

Problem 4: Vibrationer opstår, når motorhastighedsreduktionen i kuglemøllen startes.
Løsning 4: Juster afstanden mellem de to hjul for at gøre de to aksler koncentriske. Fastgør koblingsboltene symmetrisk med det samme moment. Når rotoren ikke er i balance, trækkes kuglemøllens rotor ud for statisk balance.

 

Problem 5: Enorme vibrationer opstår, når kuglemøllereduktionen driver møllen.
Løsning 5: Når møllen er installeret med kuglemølleforinger, er der ingen sekundær fugning eller ankerbolten, efter at den sekundære fugning ikke er fastgjort korrekt. Spillet bruges til at rotere mølletønden, hvilket resulterer i den ene ende af møllens tønde forskydning, og de to akser er ikke i en lige linje, hvilket forårsager vibrationer, efter at reduktionsanordningen kører møllen.

Behandlingsmetode: at justere igen, så kuglemølleaksen og reduktionsaksen i samme planakslinie. Den store kuglemølle har et stort volumen og tung vægt, hvilket får fundamentet til at synke og fortrænge. Indstil overvågningsafviklingspunkter ved siden af ​​fundamentet; foretage observation og justere, når afvikling er fundet.

 

Problem 6: Unormal kørelyd fra kuglemøllereducereren.

Løsning 6: Lyden af ​​kuglemøllereduktionens normale funktion skal være ensartet og stabil. Hvis der er en let bankelyd eller hæs friktionslyd på gearet, og der ikke er nogen åbenbar ændring under operationen, kan du fortsætte med at observere og finde ud af årsagen og stoppe kuglemøllen til behandling. Hvis lyden bliver højere og højere, skal du straks stoppe kuglemøllen til inspektion.

Det er værd at bemærke, at balanceringshjulets mellemhjul og mellemhjul ikke er installeret i henhold til den specificerede indvendige tandhøjde, hvilket vil medføre, at kuglemøllens højhastighedsaksel drejer det store gear på mellemakslen på den ene side, mens tandhjulet på den mellemliggende aksel på kuglemøllen driver balancehjulet, og kuglemølleens balancehjul drejer for at drive mellemakslen på den anden side, så kuglemølleens reducering ikke danner begge sider af belastningsdelingsrotationen, som opstår Det er farligt at lave en lyd.

 

10 tip til køb af en kuglemølle

Hvis du ønsker at købe en kuglemølle, er her 10 tips, du skal huske på:

1. Sørg for, at den mølle, du vælger, har produktionskapaciteten til at opnå den krævede ydelse, samtidig med at den nødvendige formalingsfinhed bevares.

2. Produktionskapaciteten bør være højere end designet for at tage højde for ændringer i malmens hårdhed og finhed. Slibemaskinen skal kunne tilpasse sig disse ændringer og sikre en jævn drift.

3. Udfør en slibetest, når der ikke er nogen faktiske data at bruge i designet. Dette er især vigtigt for storskala koncentratorer. Brug de grundlæggende data opnået fra testen til at vælge og opskalere maskinen.

4. Overvej udstyr i stor skala. Dette er trenden indenfor design siden det 21. århundrede. Stort udstyr har en lettere vægt, mindre gulvplads, færre produktions- og hjælpesystemer og lavere investerings- og produktionsomkostninger. Drift og styring af udstyr i stor skala kræver dog en høj ekspertise.

5. Vælg udstyr med en høj driftshastighed for at reducere vedligeholdelses- og nedlukningstiden. I princippet bør der vælges udstyr med en høj driftshastighed.

6. Forstå hårdheden, kvaliteten og andre egenskaber af mineraler for at vælge en energibesparende kuglemølle.

7. Bestem den påkrævede finhed af mineralslibning og vælg åbningen på den lukkede plade og placeringen af ​​beholderen i overensstemmelse hermed.

8. Vælg kuglemøllens diameter og længde baseret på outputkravene.

9. Vælg en ny generation af modificeret kuglemølle fra en professionel kuglemølleproducent, der svarer til dit mineral.

10. Vælg modulet for store tænder og små tænder på kuglemøllen, samt producenten af ​​motoren og subtraktoren. Materialet af kuglemølleforinger og tykkelsen af ​​stålpladen i slibelegemet bør også overvejes baseret på prisen på kuglemøllen.

 

Populære kuglemøller på de kinesiske markeder

Der er nogle populære kuglemøller i Kina:

Model	Foderstørrelse (mm)	Kraft (kw)	Kuglebelastning (t)
Ф900 × 1800	≤ 20	18.5	1.5
Ф900 × 3000	≤ 25	22	2.7
Ф1200 × 3000	≤ 25	37	3.5
Ф1200 × 4500	≤ 25	55	5
Ф1500 × 3000	≤ 25	75	7.5
Ф1500 × 5700	≤ 25	130	12
Ф1830 × 3000	≤ 25	130	11
Ф1830 × 6400	≤ 25	210	21
Ф1830 × 7000	≤ 25	245	23
Ф2100 × 3600	≤ 25	210	19
Ф2200 × 4500	≤ 25	280	27
Ф2200 × 6500	≤ 25	380	35
Ф2200 × 7000	≤ 25	380	35
Ф2200 × 7500	≤ 25	380	35
Ф2400 × 4500	≤ 25	320	30
Ф2400 × 8000	≤ 25	410	36
Ф2700 × 3600	≤ 25	400	39
Ф2700 × 4000	≤ 25	400	40
Ф2700 × 4500	≤ 25	430	48
Ф3200 × 4500	≤ 25	800	65
Ф3200 × 5400	≤ 25	800 ~ 1000	81.6
Ф3600 × 4500	≤ 25	1000	88
Ф3600 × 6000	≤ 25	1250 ~ 1500	117
Ф3600 × 8500	≤ 25	1800	144

 

 

Hvad er kuglemølleforingerne?

I en kuglemølle kaldes foderhovedforinger, outputhovedforinger, skalforinger, udladningsforinger og løfteforinger.

 

Hvad er funktionen af ​​kuglemølleforinger?

Der er 3 funktioner til kuglemølleforinger:

1. Mølleforingen er tæt på cylinderen og danner en ”barriere” mellem cylinderen og malm og medium, som spiller en god bufferrolle.
2. Skift bevægelsestilstanden for mineralsk materiale og spil en god rolle i slibemiddel. I den faktiske produktion er der mange designs og former på liners. Tag bølgepapforinger og flade foringer som eksempler, bølgeformede foringer kan løfte mineralmaterialet og mediet, og flade foringer kan spille en god rolle i efterbehandling af den færdige kornform.
3. Styr cylinderens stivhed og forbedre dens kompressionsmodstand.

 

Hvad er materialet til kuglemølleforinger?

Valget af konstruktionsmaterialet er en funktion af applikationen, malmslibning, størrelse på møllen, korrosionsmiljø, størrelse på kugler, fræsehastighed osv. Foringsdesign og konstruktionsmateriale er integrerede og kan ikke vælges isoleret. En liste over det primære konstruktionsmateriale er givet med de særlige anvendelser og styrker af hver.

1. Austenitisk manganstål (AMS): Dette bruges til gitterforinger og generelt mindre møller. Dens store fordel er, at det arbejder hærder under stress, men alligevel forbliver underlaget hårdt og kan modstå ekstrem stød uden brud. Dens primære ulempe er, at det spreder sig med stød, så faste foringer begynder at klemme sammen og blive ekstremt vanskelige at fjerne og kan beskadige en mølleskal, hvis stresset får lov til at bygge op til et ekstremt niveau.
2. Krom-moly-stål med højt kulstofindhold (325 til 380BHN): Dette stål betragtes nu som det vigtigste materiale, der anvendes til SAG-møbelforinger. Der er en række variationer med enten forskellige kulstof- eller kromindhold. Variationerne har tendens til at have indflydelse på foringens størrelse og dens sektionstykkelse. Der er løbende udvikling inden for dette område, da størrelsen af ​​foringerne overstiger de egenskaber, der leveres af standardhøjkrom-moly stål.
3. Chrome-moly-stål med lavt kulstofindhold (300 til 370BHN): blev generelt brugt til mølleforinger (AG, SAG og Ball) inden flytningen til stål med højere kulstofindhold. Det har fremragende slidegenskaber med en vis slagfasthed, som normalt nu bruges til udtømningsrist, hvor der kræves en lidt bedre slagfasthed sammenlignet med krom-moly stål med højere kulstof eller til foringer med tyndere sektioner.
4. Høje kromjern (+ 600BHN) Cr jern: Det anses for at have overlegne slidstyrkeegenskaber og bruges generelt i stang- og kuglemøller. Det er mere omkostnings-konkurrencedygtigt, men mere skørt end krom-moly hvide jern.
5. Chrome Moly White Irons (600 til 700BHN) WI: Dette støbemateriale anses for at være det ultimative udviklede og hidtil anvendte til slidstyrke i fræsning. Det bruges almindeligvis i cementfabrikker og nogle af de største kuglemøller i verden, og hvor ydeevnen endnu ikke er forbedret.
6. Ni-hårdt jern (550BHN): Anvendelsen af ​​denne type materiale begyndte generelt med stangfræsere og kuglemøller, hvor stød blev anset for lav nok til, at dette skøre, men alligevel meget slidstærke slidmateriale kunne fungere godt. Imidlertid betragtes det nu som forældet i lyset af brugen af ​​høje kromjern og krom-moly hvid jern.

 

Hvor mange typer kuglemølleforinger?

Der er 5 typer foringer i kuglemøllen, som inkluderer:

1. Shell foringer. Skallens tykkelse kan variere, hvilket hjælper både med at balancere møllens kapacitet såvel som at forlænge kuglemølleforingens levetid.
2. Løftestænger. Tilgængelig i en række profiler og dimensioner øger løftestængerne fræseoperationens effektivitet ved at maksimere malmens omrøring.
3. Hovedforinger. Hovedbeklædninger beskytter udgangs- og fødedøre.
4. Rist plader. Ristplader fås i en række blænderstørrelser og konfigurationer.
5. Centrale kegler. Disse komponenter hjælper med kontrolleret udledning af materialet og opretholder møllekapacitet på tværs af operationen. Kegler leveres i segmenter, som derefter samles inde i møllen. Dette muliggør lettere håndtering og håndterbarhed.

 

Årsager til slid på kuglemølleforinger?

Mange årsager påvirker sliddet af kuglemølleforinger, såsom:

1. Kuglemølleforingsstrukturen er ikke rimelig. Det fremgår af analysen af ​​slid på foringspladerne på kugleslibere, at hvis foringspladernes bolthuller er firkantede, kan de forårsage spændingskoncentration i dette område og forårsage alvorlig skade på foringspladerne i produktionen. Derudover vil forkert tilpasning mellem foringen og cylindervæggen under installationen og manglende opfyldelse af de kvalificerede krav til støbefejl, mekaniske egenskaber, kemisk sammensætning osv. Medføre, at foringen beskadiges for hurtigt i produktionen.
2. Ikke-ensartet fodring. Ikke-ensartet tilførsel kan medføre, at siloen går i tomgang, hvilket resulterer i, at stålkugler gnides direkte mod cylinderen og foringen, hvilket forværrer slid på foringen og forårsager større skade på foringen.
3. Friktionen af ​​kuglemølleforinger med stålkugler og materialer. Når kuglesliberen fungerer, er foringspladen udsat for, at stålkugler og -materialer slæbes, såvel som glidende slid på stålkugler. Derfor er friktionen mellem mølleforinger og materiale såvel som mellem mølleforinger og stålkugler også en vigtig årsag til alvorlig beskadigelse af mølleforingerne.
4. Ukvalificeret foring. Ukvalificeret foringsmateriale og varmebehandlingsproces vil reducere foringsstyrken af ​​foringen kraftigt. For eksempel er hårdheden af ​​højt manganstål efter varmebehandling sædvanligvis lav, især da flydestyrken for dette stål er lav, hvilket gør den firkantede hovedbolt til kuglesliber udsat for stor forskydningskraft og fører til hyppig brud på bolten i fastgørelsesforing.
5. Virkninger af driftsforhold. På den ene side, hvis kuglesliberens arbejdstemperatur er høj, inklusive den omgivende temperatur og friktion, opvarmes foringspladen, hvilket er let at forårsage plastisk deformation under påvirkning og slibning af stålkugler og materialer. På den anden side, hvis fødemængden af ​​kuglesliberen ikke justeres i tide, reduceres materialet i kuglesliberen. Nogle stålkugler angribes direkte af friktion med foringspladen, og stigningen i slagkraft vil forværre slid på kuglemølleforinger.

 

Hvordan installeres kuglemølleforinger?

I møllens arbejdsproces bæres foringen konstant og forkorter dens levetid. Der er visse installationstrin og forholdsregler ved installation af foringen.

Trin til installation af kuglemøllefor:

1. Forberedelse inden installation. Kontroller, om belysningsforholdene på stedet er i overensstemmelse med sikkerhedsprocessen og overholder sikkerhedsbestemmelserne; forberede løfteværktøjer; rydde op på stedet og forberede værktøjer og apparater, der bruges i god stand åbn ind- og udgang eksplosionssikre døre og mandehulsdøre til ventilation.
2. Installationssekvens. Installer først den ventilatorformede foring ved endedækslet. Den ventilatorformede beklædning af installationsdækslet installeres fra den nederste del og fyldes derefter op med en halv cirkel fra begge sider. Når hver del er installeret, skal boltene tilsluttes, men møtrikkerne skal ikke strammes. Drej derefter cylinderen 180 °, monter den resterende halvdrejning, og stram til sidst alle boltene. Installer derefter cylinderforingen, monter først det kileformede jern direkte under den store tank, fastgør det med bolte, og fastgør de to ender med det kileformede jern, og brug løfteudstyret til at rotere den store tank 90 °. Installer derefter den store tankes foringsplade med 1/4 cirkel, og fastgør den derefter med kilestrygejern, og brug derefter løfteudstyret til at dreje den store tank 180 °, og installer den sidste 1/4 cirkel foringsplade.

Sager, der har brug for opmærksomhed ved installation af kuglemøllefor

1. Før foringen installeres, skal støvet i cylinderen fjernes. Når kuglemøllen installerer foringen, skal der påføres et 1: 2 cementmørtel mellem cylinderens indvendige væg og foringen, og foringsboltene skal strammes, mens de er våde. Mellemrummene mellem foringerne udglattes også med sand og fugemasse.

2. Inden foringen af ​​kuglemøllen installeres, skal foringen inspiceres og trimmes. Bagsiden og periferien af ​​foringen skal være glat og flad. Bolthullerne skal slibes grundigt og afstøbt blitz fjernes, så boltene kan trænge jævnt ind.

3. Boltene til fastgørelse af foringen skal fyldes omhyggeligt med pakninger for at forhindre lækage af gyllen.

4. Bemærk, at foringen ikke skal vendes. Den lange slibemaskine opdeler generelt slibecylinderen i forreste og bageste kasser ved skillepladen. Indføringsenden er den første bakke, og den første bakke er trinforingen. Ved installation skal den tynde ende af trinforingen være i samme retning som pilen i drejeretningen, når møllen arbejder. Risthullet på kammerpladen er tilspidset, og den store ende af kegelmunden skal være i overensstemmelse med kuglemølleens udløbsretning under installationen. Cylinderforingen kan ikke danne et ringformet hul.

5. Når du installerer skillebrættet, skal du bære alle boltene og derefter stramme boltene gradvist tre gange. Bemærk samtidig, at forbindelsesboltene på den centrale skive i cylinderhuset først skal strammes, og derefter skal boltene på cylinderhuset strammes. Når alle boltene er spændt, er møtrikken på bolten på cylinderens centrale skive "svejset" for at forhindre løsnelse.

6. Cementmørtelen kan kun sættes i prøvekørsel, efter at den er størknet for at opfylde styrkekravene. Hvis boltene viser sig at være løse under drift, skal de strammes i tide.

 

Hvordan man udveksler kuglemølleforinger?

1. Krav til installation af kuglemølleforing. Inden du installerer kuglemølleforingen, skal du forstå kuglemølleforingens ydeevne, overveje materialet og formen på foringen, slidstyrke, stød osv., Vælg den passende foring i den originale kuglemølle-model, der skal udskiftes. Qiming Casting-eksperter foreslår, at nye liners kan bestilles fra den originale producent.
2. Det er nødvendigt at udskifte kuglemølleforingen. Udskiftningen af ​​kuglemølleforingen kræver en kommanderende ekspert til at arrangere og koordinere hele udskiftningsprocessen. Desuden har alle kuglemøllearbejdere brug for at forstå driftstegningerne, demontering og installationskrav og forstå hele procesoperationen.
3. Rengøringskrav til kuglemølleforingen. Det er nødvendigt at cirkulere den resterende gylle i kuglemøllen så meget som muligt, fjerne affaldsbeklædningens gummipude, rengøre kuglemøllens vægfremspringende punkter og udføre støv- og kalkfjernelse på cylinderen. Under rengøringsoperationen skal cylinderen på kuglemøllen fastgøres, og værkstedet skal have gode ventilationsforhold, og temperaturen er passende, og derefter kan installatøren komme ind i cylinderen i kuglemøllen for at starte arbejdet.
4. Bortskaffelse af den gamle liner af kuglemøllen. Når du fjerner den gamle liner i kuglemøllen, skal du først fjerne skruerne på den gamle liner, derefter fjerne den gamle liner i en linje og derefter løfte den gamle liner ud. Når du fjerner foringen, skal personalet være opmærksom på sikkerheden, være opmærksom på at stå og undgå at blive såret af foringen.
5. Løftekrav til kuglemølleforingen. Kuglemøllens volumen er relativt stort, så under udskiftning af foringen kræves løfteoperationer. Kranarbejder er ansvarlig for hejsning af kuglemølleforingen, og man skal være opmærksom på betjeningen af ​​ståltov og krog under løftningsprocessen.
6. Krav til kuglemølleforingens installationstid. Installationen af ​​den nye foring af kuglemøllen skal sikre, at spalten under installationen er inden for det krævede interval. Fastgør linerens spiral, og læg forsigtigt tætningsemballagen og pakningen for at forhindre lækage af mineralsk pulver, hvis der ikke er nogen tætningspakning Samtidig skal to sløjfer bomuldstov eller hamp og blyolie vikles omkring den tilsvarende position . Samtidig skal der påføres et lag cementmørtel på cylinderens indvendige væg og skrues tæt inden størkning. Det skal bemærkes, at den tynde ende af trinforingen skal være i overensstemmelse med pilens retning i rotationsretningen, når møllen arbejder.
7. Det er påkrævet, efter at kuglemølleforingen er installeret. Når udskiftningen er afsluttet, skal medarbejderne bekræfte, at der ikke er mennesker, arbejdsredskaber og ekstra snavs i kuglefræsecylinderen og inspicere omhyggeligt cylinderhuset og omgivelserne, inden det tomme dæksel lukkes.