Hvad er kuglemøllen?
En kuglemølle er nøgleudstyr til at knuse materialet, når det er knust. Denne type møller er fyldt med et bestemt antal stålkugler som et slibemedium i cylinderen.
Det bruges i vid udstrækning i cement, silikatprodukter, nye byggematerialer, ildfaste stoffer, kemisk gødning, sort og ikke-jernholdigt metalforarbejdning, glaskeramik og andre produktionsindustrier, tør eller vådslibning af forskellige malme og andre slibbare materialer. Kuglemølle er velegnet til slibning af alle slags malm og andre materialer. Det er meget brugt i mineralforarbejdning, byggematerialer og den kemiske industri. Det kan opdeles i tørslibning og vådslibning. I henhold til de forskellige måder til malmudledning kan den opdeles i gittertype og overløbstype.
Kuglemølle fungerer princip
Kuglemøllen består af en vandret cylinder, tilførsel og afladning af hul aksel, slibehoved og andre dele. Cylinderen er en lang cylinder, der er udstyret med en slibekrop. Cylinderen er lavet af stålplade, som er fastgjort med cylinderen af stålforinger. Slibelegemet er generelt en stålkugle, der læsses i cylinderen i henhold til forskellige diametre og en vis andel. Slibekroppen kan også bruges som stålsektion. Slibematerialet vælges i henhold til partikelstørrelsen. Materialet læsses i cylinderen ved hjælp af den hule aksel i kuglemølleens tilførselsende. Når kuglemøllens cylinder roterer, er slibelegemet fastgjort til cylinderens foring på grund af virkningen af inerti, centrifugalkraft og friktion og tages væk af cylinderen. Når det bringes til en bestemt højde, kastes det ned på grund af sin egen tyngdekraft, og det faldende slibelegeme er som et projektil. Materialet i cylinderen brydes.
Materialet trænger jævnt ind i møllens første beholder jævnt gennem fødeapparatet gennem den tilførende hule akselskrue. Der er trappeforingsplader eller bølgepappeforingsplader i skraldespanden, som er fyldt med forskellige specifikationer af stålkugler. Rotationen af cylinderen genererer centrifugalkraft for at bringe stålkuglerne til en bestemt højde og derefter falde ned, hvilket har en kraftig indvirkning og slibende effekt på materialet. Efter grovslibning i den første bakke kommer materialet ind i den anden bakke gennem et enkeltlags skilleplade. Beholderen er indlagt med et fladt forplade og stålkugler for yderligere at male materialet. Pulveret udledes gennem udtømningsristpladen for at afslutte formalingen.
Under rotation af cylinderen har slibelegemet også fænomenet glidning. Under glidning er materialet formalet. For at gøre effektiv brug af slibeeffekten er slibekroppens cylinder opdelt i to sektioner med et skilleplade, når materialet er finmalet med 20 mesh. Det vil sige, det bliver en dobbelt bin. Når materialet kommer ind i den første bin, brydes det af stålkuglen. Når materialet kommer ind i den anden beholder, har stålsektionen ingen indflydelse på materialet. Til slibning udledes de kvalificerede materialer fra den hule spindel ved udløbsenden. Ved slibning af materialerne med små tilførselspartikler, såsom sand nr. 2 slagge og grov flyveaske, kan møllecylinderen være en enkelt beholdercylindermølle uden skillevæg, og slibekroppen kan også være lavet af stålsektionen.
Råmaterialet føres ind i den hule cylinder gennem den hule journal til formaling. Cylinderen er fyldt med slibemedier med forskellige diametre (stålkugle, stålstang eller grus osv.). Når cylinderen drejer rundt om den vandrette akse med en bestemt hastighed, vil medium og råmaterialer i cylinderen falde eller rulle af cylinderens indre væg, når tyngdekraften er større end centrifugalkraften under påvirkning af centrifugalkraft og friktion, og malmen brydes på grund af slagkraften. På samme tid producerer slibemediets glidende bevægelse også en slibeeffekt på råmaterialer i løbet af møllerotation. Grundmaterialet udledes gennem den hule journal.
Kuglemølle klassificering
Klassificering efter længde til diameter ：
- Kort cylinder kuglemølle: længden af cylinderen L er mindre end 2 gange diameteren af cylinderen D, det vil sige, at kuglemøllen med L ≤ 2D er en kort cylinder kuglemølle, som normalt har en enkelt bin-struktur. Det bruges hovedsageligt til grovslibning eller primær slibning med høj driftseffektivitet. Det kan realisere samtidig brug af 2-3 kuglemøller i serie og har en bred vifte af applikationer.
- Medium cylinder kuglemølle: når cylinderlængden L = 3D, er det en medium kuglemølle.
- Lang cylinder kuglemølle: når cylinder længde L ≥ 4D, er det en lang kugle møller. Det er generelt opdelt i 2-4 lagre.
Klassificering efter udledningsmetode:
- Haleudladningskuglemølle: haleafkastkuglemøllen tager hovedet og halen som henholdsvis indløb og udløb af slibemidlet. Når kuglemøllen fungerer, vil personalet føde slibemidlet fra indløbsenden og derefter aflade det fra den anden ende.
- Mellemudladningskuglemølle: indløbet til mediumudladningskuglemøllen er i begge ender, og udløbet er midt i møllen. Arbejdstagerne fodrer normalt slibemidlet fra begge ender og afleder det derefter fra midten af cylinderen.
Klassificering efter afladningstilstand:
- Overløbstype: udledning malm gennem den hule aksel.
- Gittertype: udledning malm gennem gitterpladen.
- Perifer type: udledning malm rundt om cylinderen.
Klassificering efter transmissionstilstand:
- Centraldrevkuglemølle: kraftenden af denne slags møller er i midten af maskinkroppen, og motoren realiserer kuglemøllens funktion gennem reduktionsgearet. Under drift driver den hule aksel i midten af kuglemøllen slibelegemet til at rotere under drevet i elsystemet.
- Kantdrevkuglemølle: Motoren driver gearet ved kanten af cylinderen gennem reduktionsgearet for at drive cylinderen.
Klassificering efter funktionsegenskaber:
- Vådkuglemølle: Tilfør samtidig vand, udledning til en vis koncentration af gylle og udledning i lukket kredsløbssystem og hydraulisk klassificeringsudstyr for at danne et lukket kredsløb.
- Tør kuglemølle: Nogle udledningsmaterialer ekstraheres ved luftstrøm, og møllen og vindklassificeringsanordningen danner et lukket kredsløb. For eksempel vedtager cementfabrikken selvudstrømning.
Vedligeholdelse af kuglemølle
Vedligeholdelse og eftersyn af kuglemøllen er et regelmæssigt arbejde, kvaliteten af vedligeholdelsesarbejdet påvirker direkte kuglemøllens driftshastighed og levetid, så hvordan man korrekt vedligeholder og eftersyn i brugsprocessen introduceres som følger:
- Al smøreolie skal drænes, når kuglemøllen tages i kontinuerlig drift i en måned, rengøres grundigt og erstattes med ny olie. I fremtiden vil olien skiftes hver 6. måned i kombination med mellemliggende vedligeholdelse.
- Kontroller smøreforhold og oliestandshøjde for hvert smørested mindst hver 4. time.
- Når møllen kører, må temperaturstigningen af hovedlejets smøreolie ikke overstige 55 ℃.
- Når møllen er i normal drift, må temperaturstigningen på drevlejet og reduceringsanordningen ikke overstige 55 ℃, og den maksimale temperatur må ikke overstige 60 ℃.
- De store og små gear køres let uden unormal støj. Juster afstanden til tiden, hvis det er nødvendigt.
- Kuglemøllen kører problemfrit uden stærk vibration.
- Motorstrømmen skal være fri for unormal udsving.
- Alle forbindelseselementer er fri for løshed, og fugefladen er fri for olielækage, ingen vandlækage og ingen malmlækage.
- Stålkugler tilføjes i tide i henhold til slidforholdene.
- Hvis der findes unormale forhold, skal du straks stoppe slibning og vedligeholdelse.
- Mølleforpladen skal udskiftes, når den bæres med 70% eller har en 70 mm lang revne.
- Udskift linerpladen, hvis linerbolten er beskadiget, og linerpladen er løs.
- Hovedlejet skal udskiftes, når det er meget slidt.
- Gitterpladens ristplade skal udskiftes, når den bæres til svejsning og reparation.
- Gearfladen på det store gear kan vendes til yderligere brug, når det er brugt til en vis grad.
- Tandhjulet skal udskiftes for hårdt slid.
- Når skruen i føderen og udløbet er slidt, skal den svejses rettidigt og udskiftes, hvis den er slidt for ikke at kunne repareres.
- Ankerboltene skal repareres i tide, hvis de er løse eller beskadigede.
Vedligeholdelsen af kuglemøllen er regelmæssigt arbejde, og kvaliteten af vedligeholdelsen påvirker kuglemøllens driftshastighed og levetid. For at finde ud af manglerne og eliminere de skjulte farer i tide for at sikre møllens normale drift ud over daglig vedligeholdelse er det nødvendigt at stoppe slibningen regelmæssigt (det anbefales at kontrollere de vigtige dele såsom hulaksel, hovedleje, cylinder, reduktionsgear, stort og lille gear osv.) omhyggeligt og lav detaljerede optegnelser. I henhold til mangelsituationen skal den passende behandling og indretning af mellemreparations- og eftersynsplan foretages i henhold til prioriteten.
Almindelige problemer og løsninger
Problem 1: Når kuglemøllen kører, er der en regelmæssig bankelyd, og lyden er meget høj.
Løsning 1: Det er, at nogle af foringsboltene ikke strammes. Når kuglemøllen roterer, rammer mølleforingen kuglemølleløbet. Bedøm delene af møllebelægningen på kuglemøllen efter lyden, find ud af de løse bolte og fastgør dem separat.
Problem 2: Temperaturen på kuglemøllen og motorlejet er højere end den specificerede.
Løsning 2: Prøv at røre ved lejet med hånden, som er delvis eller fuld temperatur er for høj, kontroller og håndter kuglemøllen fra følgende punkter:
- Om den anvendte smøreoliekvalitet er i overensstemmelse med fabriksinstruktionerne for udstyret.
- Den anvendte smøreolie er forværret.
- Hvis smøreolien ikke kommer direkte ind i smørepunktet, er oliemængden utilstrækkelig, og opvarmningen vil blive forårsaget.
Ovenstående problemer skal håndteres efter deres årsager. Kun hvis lejebøsningens sideafstand er for lille, eller kontaktvinklen i bunden er for stor, skal slibecylinderen stikkes op med en oliejakke, og lejebøsningen skal trækkes ud fra den ene side af akslen og skrabes separat .
Problem 3: Lejeopvarmning af kuglemøllereducereren.
Løsning 3: Ud over at kontrollere kuglemøllens lejetemperaturstigning, skal du kontrollere, om udstødningshullet i reduceringsanordningen er blokeret, og uddybe udstødningshullet.
Problem 4: Vibrationer opstår, når motorhastighedsreduktionen i kuglemøllen startes.
Løsning 4: Juster afstanden mellem de to hjul for at gøre de to aksler koncentriske. Fastgør koblingsboltene symmetrisk med det samme moment. Når rotoren ikke er i balance, trækkes kuglemøllens rotor ud for statisk balance.
Problem 5: Enorme vibrationer opstår, når kuglemøllereduktionen driver møllen.
Løsning 5: Når møllen er installeret med kuglemølleforinger, er der ingen sekundær fugning eller ankerbolten, efter at den sekundære fugning ikke er fastgjort korrekt. Spillet bruges til at rotere mølletønden, hvilket resulterer i den ene ende af møllens tønde forskydning, og de to akser er ikke i en lige linje, hvilket forårsager vibrationer, efter at reduktionsanordningen kører møllen.
Behandlingsmetode: at justere igen, så kuglemølleaksen og reduktionsaksen i samme planakslinie. Den store kuglemølle har et stort volumen og tung vægt, hvilket får fundamentet til at synke og fortrænge. Indstil overvågningsafviklingspunkter ved siden af fundamentet; foretage observation og justere, når afvikling er fundet.
Problem 6: Unormal kørelyd fra kuglemøllereducereren.
Løsning 6: Lyden af kuglemøllereduktionens normale funktion skal være ensartet og stabil. Hvis der er en let bankelyd eller hæs friktionslyd på gearet, og der ikke er nogen åbenbar ændring under operationen, kan du fortsætte med at observere og finde ud af årsagen og stoppe kuglemøllen til behandling. Hvis lyden bliver højere og højere, skal du straks stoppe kuglemøllen til inspektion.
Det er værd at bemærke, at balanceringshjulets mellemhjul og mellemhjul ikke er installeret i henhold til den specificerede indvendige tandhøjde, hvilket vil medføre, at kuglemøllens højhastighedsaksel drejer det store gear på mellemakslen på den ene side, mens tandhjulet på den mellemliggende aksel på kuglemøllen driver balancehjulet, og kuglemølleens balancehjul drejer for at drive mellemakslen på den anden side, så kuglemølleens reducering ikke danner begge sider af belastningsdelingsrotationen, som opstår Det er farligt at lave en lyd.
10 tip til køb af en kuglemølle
Der er 10 tip til køb af en kuglemølle:
- Sikre fabrikens produktionskapacitet. Det valgte slibeudstyr kan opnå den krævede ydelse under forudsætning af at sikre den nødvendige slibningsfinhed.
- Produktionskapaciteten skal være højere end designet. Ændringen af malmens hårdhed og finhed skal overvejes i designet. Generelt, hvis malmen i den dybe del af aflejringen bliver hård eller fin, skal den valgte slibemaskine være i stand til at tilpasse sig den og sikre jævn drift i den indledende fase.
- Der skal udføres en slibningstest. Når der ikke er nogen faktiske data som basis i designet, er det nødvendigt at udføre en slibningstest, især for de store koncentratorer. Valgsberegningen og opskalering af slibemaskinen skal udføres ud fra de opnåede basisdata.
- Stort udstyr skal overvejes korrekt. Stort udstyr er designtendensen siden det 21. århundrede. På grund af det store udstyr er udstyrets samlede vægt let, gulvpladsen mindre, produktionssystemet er mindre, operatøren og hjælpesystemet er mindre, og de tilsvarende investerings- og produktionsomkostninger er lave. Drift og styring af stort udstyr kræver dog et højt niveau. Hvis driftshastigheden er lidt reduceret, reduceres koncentrationen fra kraftigt.
- Vælg udstyr med en høj driftshastighed. I den samme type udstyr er der gode og dårlige, gamle og nye. Nogle gange er driftshastigheden for stangmøllen og den autogene møller lavere, men de er egnede under specifikke forhold. I princippet skal udstyr med en høj driftshastighed vælges for at reducere vedligeholdelses- og nedlukningstiden.
- Forstå hårdheden, kvaliteten og andre egenskaber ved mineraler, prøv at vælge en energibesparende kuglemølle.
- Kend den krævede finhed ved mineralslibning, i henhold til finheden af deres egne mineralbehov, vælg blændeåbningen på den lukkede plade og placeringen af kassen.
- I henhold til kravet om output skal kuglemøllens diameter og længde vælges korrekt.
- Vælg en ny generation af modificeret kuglemølle, det er bedre at købe det fra en professionel kuglemølleproducent svarende til dit mineral.
- Vælg modulet for store tænder og små tænder for kuglemølle samt producenten af motor og subtraktor. I henhold til prisen på kuglemøllen kræves materialet til kuglemølleforinger og tykkelsen på stålpladen på slibelegemet.
Populære kuglemøller på de kinesiske markeder
Der er nogle populære kuglemøller i Kina:
| Model |
Foderstørrelse (mm) |
Kraft (kw) |
Kuglebelastning (t) |
| Ф900 × 1800 |
≤ 20 |
18.5 |
1.5 |
| Ф900 × 3000 |
≤ 25 |
22 |
2.7 |
| Ф1200 × 3000 |
≤ 25 |
37 |
3.5 |
| Ф1200 × 4500 |
≤ 25 |
55 |
5 |
| Ф1500 × 3000 |
≤ 25 |
75 |
7.5 |
| Ф1500 × 5700 |
≤ 25 |
130 |
12 |
| Ф1830 × 3000 |
≤ 25 |
130 |
11 |
| Ф1830 × 6400 |
≤ 25 |
210 |
21 |
| Ф1830 × 7000 |
≤ 25 |
245 |
23 |
| Ф2100 × 3600 |
≤ 25 |
210 |
19 |
| Ф2200 × 4500 |
≤ 25 |
280 |
27 |
| Ф2200 × 6500 |
≤ 25 |
380 |
35 |
| Ф2200 × 7000 |
≤ 25 |
380 |
35 |
| Ф2200 × 7500 |
≤ 25 |
380 |
35 |
| Ф2400 × 4500 |
≤ 25 |
320 |
30 |
| Ф2400 × 8000 |
≤ 25 |
410 |
36 |
| Ф2700 × 3600 |
≤ 25 |
400 |
39 |
| Ф2700 × 4000 |
≤ 25 |
400 |
40 |
| Ф2700 × 4500 |
≤ 25 |
430 |
48 |
| Ф3200 × 4500 |
≤ 25 |
800 |
65 |
| Ф3200 × 5400 |
≤ 25 |
800 ~ 1000 |
81.6 |
| Ф3600 × 4500 |
≤ 25 |
1000 |
88 |
| Ф3600 × 6000 |
≤ 25 |
1250 ~ 1500 |
117 |
| Ф3600 × 8500 |
≤ 25 |
1800 |
144 |
Hvad er kuglemølleforingerne?
I en kuglemølle kaldes foderhovedforinger, outputhovedforinger, skalforinger, udladningsforinger og løfteforinger.
Hvad er funktionen af kuglemølleforinger?
Der er 3 funktioner til kuglemølleforinger:
- Mølleforingen er tæt på cylinderen og danner en ”barriere” mellem cylinderen og malm og medium, som spiller en god bufferrolle.
- Skift bevægelsestilstanden for mineralsk materiale og spil en god rolle i slibemiddel. I den faktiske produktion er der mange designs og former på liners. Tag bølgepapforinger og flade foringer som eksempler, bølgeformede foringer kan løfte mineralmaterialet og mediet, og flade foringer kan spille en god rolle i efterbehandling af den færdige kornform.
- Styr cylinderens stivhed og forbedre dens kompressionsmodstand.
Hvad er materialet til kuglemølleforinger?
Valget af konstruktionsmaterialet er en funktion af applikationen, malmslibning, størrelse på møllen, korrosionsmiljø, størrelse på kugler, fræsehastighed osv. Foringsdesign og konstruktionsmateriale er integrerede og kan ikke vælges isoleret. En liste over det primære konstruktionsmateriale er givet med de særlige anvendelser og styrker af hver.
- Austenitisk manganstål (AMS): Dette bruges til gitterforinger og generelt mindre møller. Dens store fordel er, at det arbejder hærder under stress, men alligevel forbliver underlaget hårdt og kan modstå ekstrem stød uden brud. Dens primære ulempe er, at det spreder sig med stød, så faste foringer begynder at klemme sammen og blive ekstremt vanskelige at fjerne og kan beskadige en mølleskal, hvis stresset får lov til at bygge op til et ekstremt niveau.
- Krom-moly-stål med højt kulstofindhold (325 til 380BHN): Dette stål betragtes nu som det vigtigste materiale, der anvendes til SAG-møbelforinger. Der er en række variationer med enten forskellige kulstof- eller kromindhold. Variationerne har tendens til at have indflydelse på foringens størrelse og dens sektionstykkelse. Der er løbende udvikling inden for dette område, da størrelsen af foringerne overstiger de egenskaber, der leveres af standardhøjkrom-moly stål.
- Chrome-moly-stål med lavt kulstofindhold (300 til 370BHN): blev generelt brugt til mølleforinger (AG, SAG og Ball) inden flytningen til stål med højere kulstofindhold. Det har fremragende slidegenskaber med en vis slagfasthed, som normalt nu bruges til udtømningsrist, hvor der kræves en lidt bedre slagfasthed sammenlignet med krom-moly stål med højere kulstof eller til foringer med tyndere sektioner.
- Høje kromjern (+ 600BHN) Cr jern: Det anses for at have overlegne slidstyrkeegenskaber og bruges generelt i stang- og kuglemøller. Det er mere omkostnings-konkurrencedygtigt, men mere skørt end krom-moly hvide jern.
- Chrome Moly White Irons (600 til 700BHN) WI: Dette støbemateriale anses for at være det ultimative udviklede og hidtil anvendte til slidstyrke i fræsning. Det bruges almindeligvis i cementfabrikker og nogle af de største kuglemøller i verden, og hvor ydeevnen endnu ikke er forbedret.
- Ni-hårdt jern (550BHN): Anvendelsen af denne type materiale begyndte generelt med stangfræsere og kuglemøller, hvor stød blev anset for lav nok til, at dette skøre, men alligevel meget slidstærke slidmateriale kunne fungere godt. Imidlertid betragtes det nu som forældet i lyset af brugen af høje kromjern og krom-moly hvid jern.
Hvor mange typer kuglemølleforinger?
Der er 5 typer foringer i kuglemøllen, som inkluderer:
- Shell foringer. Skallens tykkelse kan variere, hvilket hjælper både med at balancere møllens kapacitet såvel som at forlænge kuglemølleforingens levetid.
- Løftestænger. Løftestænger, der fås i en række profiler og dimensioner, øger effektiviteten af fræsningen ved at maksimere malmens omrøring.
- Hovedforinger. Hovedbeklædninger beskytter udgangs- og fødedøre.
- Rist plader. Ristplader fås i en række blænderstørrelser og konfigurationer.
- Centrale kegler. Disse komponenter hjælper med kontrolleret udledning af materialet og opretholder møllekapacitet på tværs af operationen. Kegler leveres i segmenter, som derefter samles inde i møllen. Dette muliggør lettere håndtering og håndterbarhed.
Årsager til slid på kuglemølleforinger?
Der er mange grunde, der påvirker slid på kuglemølleforinger, såsom:
- Kuglemølleforingsstrukturen er ikke rimelig. Det fremgår af analysen af slid på foringspladerne på kugleslibere, at hvis foringspladernes bolthuller er firkantede, kan de forårsage spændingskoncentration i dette område og forårsage alvorlig skade på foringspladerne i produktionen. Derudover vil forkert tilpasning mellem foringen og cylindervæggen under installationen og manglende opfyldelse af de kvalificerede krav til støbefejl, mekaniske egenskaber, kemisk sammensætning osv. Medføre, at foringen beskadiges for hurtigt i produktionen.
- Ikke-ensartet fodring. Ikke-ensartet tilførsel kan medføre, at siloen går i tomgang, hvilket resulterer i, at stålkugler gnides direkte mod cylinderen og foringen, hvilket forværrer slid på foringen og forårsager større skade på foringen.
- Friktionen af kuglemølleforinger med stålkugler og materialer. Når kuglesliberen fungerer, er foringspladen udsat for, at stålkugler og -materialer slæbes, såvel som glidende slid på stålkugler. Derfor er friktionen mellem mølleforinger og materiale såvel som mellem mølleforinger og stålkugler også en vigtig årsag til alvorlig beskadigelse af mølleforingerne.
- Ukvalificeret foring. Ukvalificeret foringsmateriale og varmebehandlingsproces vil reducere foringsstyrken af foringen kraftigt. For eksempel er hårdheden af højt manganstål efter varmebehandling sædvanligvis lav, især da flydestyrken for dette stål er lav, hvilket gør den firkantede hovedbolt til kuglesliber udsat for stor forskydningskraft og fører til hyppig brud på bolten i fastgørelsesforing.
- Virkninger af driftsforhold. På den ene side, hvis kuglesliberens arbejdstemperatur er høj, inklusive den omgivende temperatur og friktion, opvarmes foringspladen, hvilket er let at forårsage plastisk deformation under påvirkning og slibning af stålkugler og materialer. På den anden side, hvis fødemængden af kuglesliberen ikke justeres i tide, reduceres materialet i kuglesliberen. Nogle stålkugler angribes direkte af friktion med foringspladen, og stigningen i slagkraft vil forværre slid på kuglemølleforinger.
Hvordan installeres kuglemølleforinger?
I møllens arbejdsproces bæres foringen konstant og forkorter dens levetid. Der er visse installationstrin og forholdsregler ved installation af foringen.
Trin til installation af kuglemøllefor:
- Forberedelse inden installation. Kontroller, om belysningsforholdene på stedet er i overensstemmelse med sikkerhedsprocessen og overholder sikkerhedsbestemmelserne; forberede løfteværktøjer; rydde op på stedet og forberede værktøjer og apparater, der bruges i god stand åbn ind- og udgang eksplosionssikre døre og mandehulsdøre til ventilation.
- Installationssekvens. Installer først den ventilatorformede foring ved endedækslet. Den ventilatorformede beklædning af installationsdækslet installeres fra den nederste del og fyldes derefter op med en halv cirkel fra begge sider. Når hver del er installeret, skal boltene tilsluttes, men møtrikkerne skal ikke strammes. Drej derefter cylinderen 180 °, monter den resterende halvdrejning, og stram til sidst alle boltene. Installer derefter cylinderforingen, monter først det kileformede jern direkte under den store tank, fastgør det med bolte, og fastgør de to ender med det kileformede jern, og brug løfteudstyret til at rotere den store tank 90 °. Installer derefter den store tankes foringsplade med 1/4 cirkel, og fastgør den derefter med kilestrygejern, og brug derefter løfteudstyret til at dreje den store tank 180 °, og installer den sidste 1/4 cirkel foringsplade.
Sager, der har brug for opmærksomhed ved installation af kuglemøllefor
1. Før foringen installeres, skal støvet i cylinderen fjernes. Når kuglemøllen installerer foringen, skal der påføres et 1: 2 cementmørtel mellem cylinderens indvendige væg og foringen, og foringsboltene skal strammes, mens de er våde. Mellemrummene mellem foringerne udglattes også med sand og fugemasse.
2. Inden foringen af kuglemøllen installeres, skal foringen inspiceres og trimmes. Bagsiden og periferien af foringen skal være glat og flad. Bolthullerne skal slibes grundigt og afstøbt blitz fjernes, så boltene kan trænge jævnt ind.
3. Boltene til fastgørelse af foringen skal fyldes omhyggeligt med pakninger for at forhindre lækage af gyllen.
4. Bemærk, at foringen ikke skal vendes. Den lange slibemaskine opdeler generelt slibecylinderen i forreste og bageste kasser ved skillepladen. Indføringsenden er den første bakke, og den første bakke er trinforingen. Ved installation skal den tynde ende af trinforingen være i samme retning som pilen i drejeretningen, når møllen arbejder. Risthullet på kammerpladen er tilspidset, og den store ende af kegelmunden skal være i overensstemmelse med kuglemølleens udløbsretning under installationen. Cylinderforingen kan ikke danne et ringformet hul.
5. Når du installerer skillebrættet, skal du bære alle boltene og derefter stramme boltene gradvist tre gange. Bemærk samtidig, at forbindelsesboltene på den centrale skive i cylinderhuset først skal strammes, og derefter skal boltene på cylinderhuset strammes. Når alle boltene er spændt, er møtrikken på bolten på cylinderens centrale skive "svejset" for at forhindre løsnelse.
6. Cementmørtelen kan kun sættes i prøvekørsel, efter at den er størknet for at opfylde styrkekravene. Hvis boltene viser sig at være løse under drift, skal de strammes i tide.
Hvordan man udveksler kuglemølleforinger?
- Krav til installation af kuglemølleforing. Inden du installerer kuglemølleforingen, skal du forstå kuglemølleforingens ydeevne, overveje materialet og formen på foringen, slidstyrke, stød osv., Vælg den passende foring i den originale kuglemølle-model, der skal udskiftes. Qiming Casting-eksperter foreslår, at nye liners kan bestilles fra den originale producent.
- Det er nødvendigt at udskifte kuglemølleforingen. Udskiftningen af kuglemølleforingen kræver en kommanderende ekspert til at arrangere og koordinere hele udskiftningsprocessen. Desuden har alle kuglemøllearbejdere brug for at forstå driftstegningerne, demontering og installationskrav og forstå hele procesoperationen.
- Rengøringskrav til kuglemølleforingen. Det er nødvendigt at cirkulere den resterende gylle i kuglemøllen så meget som muligt, fjerne affaldsbeklædningens gummipude, rengøre kuglemøllens vægfremspringende punkter og udføre støv- og kalkfjernelse på cylinderen. Under rengøringsoperationen skal cylinderen på kuglemøllen fastgøres, og værkstedet skal have gode ventilationsforhold, og temperaturen er passende, og derefter kan installatøren komme ind i cylinderen i kuglemøllen for at starte arbejdet.
- Bortskaffelse af den gamle liner af kuglemøllen. Når du fjerner den gamle liner i kuglemøllen, skal du først fjerne skruerne på den gamle liner, derefter fjerne den gamle liner i en linje og derefter løfte den gamle liner ud. Når du fjerner foringen, skal personalet være opmærksom på sikkerheden, være opmærksom på at stå og undgå at blive såret af foringen.
- Løftekrav til kuglemølleforingen. Kuglemøllens volumen er relativt stort, så under udskiftning af foringen kræves løfteoperationer. Kranarbejder er ansvarlig for hejsning af kuglemølleforingen, og man skal være opmærksom på betjeningen af ståltov og krog under løftningsprocessen.
- Krav til kuglemølleforingens installationstid. Installationen af den nye foring af kuglemøllen skal sikre, at spalten under installationen er inden for det krævede interval. Fastgør linerens spiral, og læg forsigtigt tætningsemballagen og pakningen for at forhindre lækage af mineralsk pulver, hvis der ikke er nogen tætningspakning Samtidig skal to sløjfer bomuldstov eller hamp og blyolie vikles omkring den tilsvarende position . Samtidig skal der påføres et lag cementmørtel på cylinderens indvendige væg og skrues tæt inden størkning. Det skal bemærkes, at den tynde ende af trinforingen skal være i overensstemmelse med pilens retning i rotationsretningen, når møllen arbejder.
- Det er påkrævet, efter at kuglemølleforingen er installeret. Når udskiftningen er afsluttet, skal medarbejderne bekræfte, at der ikke er mennesker, arbejdsredskaber og ekstra snavs i kuglefræsecylinderen og inspicere omhyggeligt cylinderhuset og omgivelserne, inden det tomme dæksel lukkes.
