En hammermølle er en type udstyr, der knuser materialer ved slag. Det er klassificeret i to typer - enkelt rotor og dobbelt rotor. Det bruges primært til at knuse materialer med en maksimal partikelstørrelse på 600-1800 mm ned til 25 mm eller mindre. Hammermøller er velegnede til mellemhård og fin knusning af materialer som kalksten, slagger, koks, kul og andre industrisektorer, herunder cement, kemisk industri, elkraft og metallurgi.
Hammermøllen har rækker af hængende hamre på sin hovedaksel, hver hængslet med et stiftskaft. Hammerens arbejdsflade kan udskiftes, når den er slidt. To fastklemte stifthuller på den hængende hammerkrop justerer mellemrummet mellem hammeren og riststangen. Rotorens ender er understøttet på rullelejer og forbundet til motoren med en elastisk kobling. Et svinghjul er installeret i den ene ende af hovedakslen for jævn rotorrotation.
En bueformet afgangsskærmstang er installeret under rotoren. Begge ender af riststangen er monteret på tværbjælken, og den yderste riststang presses med en trykplade. Ristenarrangementet er vinkelret på rotorens bevægelsesretning. Den udragende del i midten af riststængerne danner spalten mellem riststængerne, som udvider sig nedad og vipper mod rotorens rotationsretning for materialeudledning.
En hammermølle består af sliddelene:
Hammermøllens vigtigste arbejdsdel er rotoren, som består af hovedakslen, hammerskive, stiftaksel, hamre og andre komponenter. Skiven har jævnt fordelte nålehuller, og stiftskaftet bruges til at ophænge hammerhovedet. For at forhindre aksial bevægelse af skiven og hammerhovedet, bruges låsemøtrikker til at fastgøre stiften i begge ender. Rotoren er understøttet af to rullelejer, som er fastgjort til underkroppen med bolte. To positioneringsstifter er fastgjort i lejernes centerafstand. Et svinghjul er specielt installeret i den ene ende af hovedakslen for at tillade rotoren at lagre kinetisk energi under bevægelse, hvilket reducerer motorens spidsbelastning og hammerhovedets slid.
Hovedakslen er en afgørende del af hammermøllen, da den understøtter rotoren og bærer rotorens og hamrenes vægt og slag. Derfor skal materialet, der bruges til at fremstille hovedakslen, være meget sejt og stærkt. For at opnå dette bruges legeret stål af høj kvalitet til hovedakslen og gennemgår ultralydsdetektering, bratkøling og temperering.
Hammerskiven, som holder hamrene, er også en vigtig komponent i hammermøllen. Det er bundet til at blive påvirket og gnidet af malmen under knuserens drift, så det skal være modstandsdygtigt over for slid. For at forbedre slidstyrken er hammerpladen og hullet lavet af højstyrkestål og behandlet med karburering og varme.
Hammermøllens kritiske arbejdskomponent er hammeren. Hammermøllens produktionskapacitet bestemmes af hammerens kvalitet, form og materiale. Hamrenes kinetiske energi er direkte proportional med deres vægt. Højere hammervægt betyder større kinetisk energi og højere knusningseffektivitet. Hammervægte varierer fra 15 kg til 300 kg, og forskellige hammervægte kan tilpasses efter kundens krav. Hammerhovedet er lavet af ny højkvalitets multi-element højkrom manganstål kompositstøbning, som har en levetid flere gange længere end en almindelig hammer.
Hammermøllen knuser malm med høj hastighed ved hjælp af sine hamre. Malmen får stor hastighed og kinetisk energi øjeblikkeligt. For at forhindre, at rammen bliver slidt, er sidepladerne beklædt med manganstål, og slagpladerne er lavet af højstyrkestål, der er støbt og hærdet. Denne proces sikrer overlegen slidstyrke og slagfasthed af sidepladerne og slagpladerne. Hammermøllens kvalitet bestemmer dens levetid på grund af det barske arbejdsmiljø. De anvendte materialer til dens dele bestemmer kvaliteten af hammermøllen.
Hammermølleskærme er perforerede metalplader eller stænger, der dækker udløbsåbningen på en hammermølle. Disse sigter har åbninger i forskellige størrelser, og deres primære funktion er at kontrollere partikelstørrelsen af det knuste materiale, når det kommer ud af hammermøllen.
Konfigurationen af hammermølleskærmene påvirker den endelige produktstørrelse og spiller en afgørende rolle i bestemmelsen af effektiviteten af fræseprocessen.
Qiming Casting producerer sliddele til hammermøller, der er meget slidstærke, nemme at installere og har en længere levetid. De opnår dette ved at arbejde tæt sammen med hammermøllebrugere for at forstå deres behov.
Ud over standard manganforinger (Mn14, Mn18, Mn22) leverer Qiming Casting også sliddele lavet af forskellige materialer for at imødekomme deres kunders forskellige behov.
Nogle almindelige problemer og løsninger for hammermølledele under maskindrift
Analyse: Knuseren og motoren er installeret på forskellige akser.
Løsning: Korrektion og justering for at opfylde de tekniske krav til installation.
Løsning: Kontroller materialets klumpethed.
Løsning: Tjek omhyggeligt og stram i tide.
Løsning: Juster mellemrummet mellem rotoren og skærmpladen.
Download brochure
Product List