Kegleknuserdele

 

En kegleknuser er en type udstyr, der bruges i minedrift og tilslagsindustrier til at knuse en række forskellige materialer, såsom hårde og mellemhårde sten, malme og mineraler. Det bruges almindeligvis i de sekundære, tertiære og kvaternære knusningsstadier. Knusningsprocessen opnås ved at komprimere materialet mellem en kappe (konkav overflade) og et skålformet leje (konkavt). For at gøre dette muligt består en kegleknuser af flere dele, der hver har en bestemt funktion.
Disse kegleknuserdele inkluderer:

Skål, skålforing og tragtsamlinger

Skålen skrues inde i justeringsringen, justeringer foretages ved at dreje skålen mod uret eller med uret, alt efter den ønskede indstilling.

Skåljustering bestemmer afstanden mellem skålens foring og kappe.

Justeringshætten er fastgjort oven på skålen og gnider mod leddet på det beskyttende forklæde, der er fastgjort til justeringsringen. Dette gøres for at beskytte skålen og låseringen. Et sæt låsecylindre er til stede i toppen af ​​justeringsringen og rundt om den. Disse cylindre skubber låseringen og hæver skålen til knusningspositionen. Skålen roterer med justeringshætten ved hjælp af en hydraulikmotor, der er monteret på justeringsringen.

Beholderen placeres på to stifter på overkanten af ​​skålen. Indersiden af ​​tragten føder knuserhulrummet direkte. Formen på bunden af ​​tragten er udformet på en sådan måde, at materialerne samler sig der, og danner en dødbund, der beskytter tragten mod strømmen af ​​fodermateriale.

Der er flere kiler og skruer under tragten og på skålen, som holder foringen fast på skålen.

Skål, skålforing og tragtsamlinger
Skål, skålforing og tragtsamlinger

Hoved-, kappe- og fødekeglesamlinger

Knuserens hulrum er dannet af hovedet, kappen, skålen og skålens foring. Kappen holdes fast mod hovedet ved hjælp af en låsemøtrik. Fødekeglen roterer med hovedet og fordeler materialer i knuserens hulrum.

Hovedet har en boring, der modtager hovedbolden. Hovedkuglen er monteret tæt ind i hovedet. To boringer modtager en bøsning (øvre og nedre), der også er tæt monteret. Hovedkuglen hviler på den konkave del af det sfæriske leje i toppen af ​​hovedakslen. Den nederste hovedbøsning monteres med spillet på excentrikken, og hovedets rotation drives af at være i kontakt med ringen og excentrikken.

Når maskinen kører i tomgang, kommer den øverste hovedbøsning i kontakt med bøsningen for at bevare kontakten mellem hovedkuglen og bøsningen. Huller i hovedakslen leder olien mod de øvre og nedre hovedbøsninger og ind i det sfæriske leje.

En U-formet tætning bearbejdet over ubalancen matcher den T-formede tætning monteret i en rille under hovedet for at forhindre olielækager og beskytte kronen, tandhjulet og bøsningens overflader mod støv. Et skørt, der fungerer som en olieafviser, forhindrer lækager gennem labyrintforseglingen.

Hoved-, kappe- og fødekeglesamlinger
Hoved-, kappe- og fødekeglesamlinger

Manchetsamling

Hovedenheden er understøttet af en bøsning, der har et sfærisk leje. Denne muffe hjælper med at overføre knusningskraften til rammen og er monteret på akslen. Den er fastgjort med skruer.

Hovedkuglen er boltet under hovedet og er beskyttet af det sfæriske leje, der er fastgjort til toppen af ​​ærmet. Den øvre overflade af lejet består af cirkulære olieriller. Lejet er smurt af olie under tryk, der strømmer gennem passagerne mellem hovedakslen og bøsningen.

Manchetsamling
Manchetsamling

Excentrisk samling

Den excentriske del af maskinen er placeret lidt forskudt og i en vinkel i forhold til den lodrette rotationsakse. Dette overfører bevægelsen til hovedet. Inde i excentrikken er der en bronzering, og i bunden er en tandkrone boltet til excentrikken.

Kronen drives af modakslens tandhjul. Hele den excentriske samling roterer rundt om hovedakslen. Samlingen hviler på tryklejer, hvor den øverste trykskive er lavet af bronze og fastgjort til bunden af ​​excentrikken. Den nederste trykskive er lavet af stål og fastgjort til rammen. Disse spændeskiver hjælper med at forhindre slitage i samlingen på grund af friktion.

Justeringskiler bruges til at opretholde spillet mellem og i bunden af ​​tænderne mellem kronen og tandhjulet. Ubalancen er asymmetrisk, så den største vægt er placeret direkte modsat den centrifugalkraft, der genereres af hovedets svaj.

Denne ubalance skaber en olie- og støvtætning mellem det roterende hoved og den faste hovedramme. Et system af ledeplader med "U" og "T" samlinger bruges til at opretholde tætningen.

Excentrisk samling
Excentrisk samling

Modaksel, mellemakselhus og bullhjulsamlinger

Knuserens mellemakselmotor modtager strøm gennem enten en kileremstransmission eller en koblingsbøsning, med et tandhjul i den ene ende af mellemakslen, der overfører dens rotation til excentrikken ved hjælp af en tandkrone.

Mellemakslen er understøttet af to bronzebøsninger, som er fastgjort på plads med stifter i mellemakselhuset. Disse bøsninger har en flange, der modtager den aksiale belastning fra tandhjulet og oliedeflektoren. Oliedeflektoren er stramt indsat på kontrolsiden af ​​mellemakslen for at rotere olien fra bøsningernes smøring og afsætte den på dækslet.

Mellemakselhuset returnerer olien til tanken, og den sidder godt fast med store skruer. En O-ringstætning eller en læbetætning danner olietætningen mellem rammen og mellemakselhuset, og et skjold beskytter mellemakselhuset mod slitage forårsaget af faldende knuste materialer.

Modaksel, mellemakselhus og bullwheel samlinger
Modaksel, mellemakselhus og bullwheel samlinger

Ramme, justeringsring og holdecylindersamlinger

Rammen, uanset om den er boltet til dens fundamenter eller monteret på et metalchassis med vibrationsdæmpere, giver en ubøjelig rygrad til forskellige komponenter. Indersiden af ​​rammen er sikret mod slitage af en foring, der er svejset til den, og armforinger, der kræver periodisk udskiftning.

Justeringsringen, som har et indvendigt gevind til styring af skålen, sidder på et konisk sæde, der er bearbejdet i den øverste del af rammen. For at forhindre skålen i at dreje under knusning, bruges cylindre placeret mellem låseringen og justeringsringen til at presse låseringen mod indersiden af ​​skålens gevind. Et forklæde fastgjort til justeringsringen beskytter låsecylindrene og skålens gevind mod støv.

Hydrauliske cylindre, der er fastgjort til rammen og krydser justeringsringen, holder ringen fast presset mod den koniske del af rammen. Under unormale driftsforhold, eller når trampjern registreres i knuseren, kan cylinderens stænger trække og løfte skålen og justeringsringen, hvilket forårsager belastning. Denne bevægelse tvinger olien i cylindrene ind i akkumulatorerne, hvor nitrogentrykket stiger.

Når den overskydende belastning er blevet frigivet, returnerer det komprimerede nitrogen olien til cylindrene, og cylinderstængerne trækkes tilbage, hvilket får justeringsringen til at vende tilbage til sin hvileposition på rammen. Når justeringsringen løftes af rammen, styres den af ​​lodrette stifter fastgjort til rammen.

Endelig er excentrikken understøttet af en trykskive, der er boltet til rammens tromle, og spiller mellem og i bunden af ​​kronens tænder, og tandhjulet justeres af kiler indsat under skiven.

Ramme, justeringsring og holdecylindersamlinger
Ramme, justeringsring og holdecylindersamlinger

Hej! Kegleknuserdele fra Qiming Casting®

Qiming Casting® fremstiller og leverer høj kvalitet kegleknuser liners og reservedele til mine-, stenbruds- og cementindustrien til passende priser.

 

Bedre end OEM sliddele

Qiming Casting producerer sliddele til kegleknusere, der er meget slidstærke, nemme at installere og har en længere levetid. De opnår dette ved at arbejde tæt sammen med brugere af kegleknusere for at forstå deres behov.

Ud over standard manganforinger (Mn14, Mn18, Mn22) leverer Qiming Machinery også sliddele fremstillet af en række forskellige materialer for at imødekomme deres kunders forskellige behov.

  • TIC indsætter kegleknuserforinger til den hårdeste sten
  • Legeret stål kegleknuserforinger til kobbermine

Lær mere om Qiming Casting kegleknuser liner-løsninger→

 

Eftermarkedsreservedele af høj kvalitet

Qiming Casting er den førende leverandør af højkvalitets reservedele baseret på originale tegninger. Vi har med succes leveret erstatningsjusteringsringe, excentrisk bøsning, hovedkugler, mellemaksler, ærmer og andre reservedele til kegleknusere og andre større komponenter, som ikke længere produceres af den originale udstyrsproducent.

Desuden tilbyder vi uovertrufne OEM/ODM-tjenester til kegleknuserdele, der kan tilpasses til at opfylde dine personlige krav, herunder mærke, etiket, malingsfarver og pakkeboks.

Med vores banebrydende teknologi og erfarne R&D-team er vi sikre på vores evne til at overgå dine forventninger. Nøj dig ikke med mindre, vælg Qiming Casting til alle dine reservedelsbehov.

Lær mere om Qiming Casting crusher reservedele→

FAQ for kegleknuserdele

Nogle almindelige problemer og løsninger for kegleknuserdele under maskindrift

Overophedningsproblem med kegleknuser

Almindelige årsager til overophedning af knuseren:

  1. Beskadiget pumpe Utilstrækkelig gennemløb
  2. Skålforing og kappe er ikke egnet til anvendelsen
  3. Et specielt foder, der genererer overdreven varme i knuseren
  4. Utilstrækkelig smøring af knuseren
  5. V-type drivremme, der er for stramme
  6. Forurenet smøring
  7. Intet aksialt spil på mellemakslen
  8. Slidt øvre trykskive
  9. Knuser absorberer overdreven kraft
  10. Knuserjusteringer, der er for smalle
  11. Smørehuller i akslen er tilstoppet med mudder eller murbrokker
  12. Enhedsvarmeren er tilstoppet med mudder eller murbrokker eller blokeret på ydersiden (gardiner)
  13. Bøjet underhoved bøsning
  14. Bøjet excentrisk bøsningsoverflade

 

Effektive løsninger:

  1. Kontroller tilbageløbet af olie, der returneres af pumpen (l/min)
  2. Installer en oliekøler for at reducere overdreven inputeffekt forårsaget af for meget fint materiale i knuserens hulrum.
  3. Kontroller overtryksventilen for slitage, der kan få den til at omgå knuseren. Kontroller oliekvaliteten regelmæssigt.
  4. Sørg for optimal remspænding.
  5. Udskift smøremidlet i henhold til producentens specifikationer.
  6. Afhjælp eventuelt aksialt spil på mellemakslen.
  7. Udskift den slidte øvre trykskive, der forhindrer korrekt smøring af overfladen og får temperaturen til at stige.
  8. Forbedre foderforholdene for at reducere produktionen af ​​fine produkter og forhindre knuseren i at arbejde for hårdt.
  9. Juster aldrig knuseren under dens mindste gradueringsindstilling. Kontroller hoppet på justeringsringen.
  10. Rengør de lodrette og vandrette huller i akslen med trykluft for at forhindre smøringsfejl.
  11. Hold enhedens varmelegeme ren for at forhindre tilstopning.
  12. Afhjælp mekanisk fejl med knuserens utilstrækkelige kraft eller kraft, lavt olietryk, høj temperatur eller forkert olieviskositet.
  13. Tjek for urenheder i foderet, som kan forårsage overbelastning.
  14. Sørg for en tilstrækkelig oliefilm og kontroller for slør mellem hovedakslen og den excentriske bøsning eller forkert justering mellem akslen og rammen. Brug en tykkelsesmåler til at kontrollere korrekt justering.

Kegleknuser bruger for meget olie Problem

Mulige årsager til, at knuseren bruger for meget olie, omfatter slidte eller beskadigede T- og/eller U-tætninger, en defekt overtryksventil, kold olie, alt for tyktflydende olie, dårlig ventilation og blokeringer i oliereturn forårsaget af mudder eller murbrokker.

For at løse disse problemer kan følgende løsninger implementeres: udskift slidte eller beskadigede tætninger, udskift aflastningsventilen, hvis den er forkert indstillet eller forbliver lukket, brug en el-varmer til at opvarme olien til 27°C, brug den passende type olie , rengør udluftningerne på mellemakselhuset eller dækslet, inspicér og rengør oliereturn efter behov, og sørg for, at oliereturgradienten er mindst 25 mm for hver 300 mm, eller at diameteren af ​​oliereturrøret er tilstrækkelig. Udskift om nødvendigt oliereturrøret med et passende.

Kegleknuser er blokeret Problem

En blokeret knuser kan være forårsaget af flere faktorer, herunder løse V-type drivremme, elektriske problemer med motoren, tilstopning under knuseren, langsom mellemakselhastighed, lavt olietryk, problemer med indføringsåbninger og slid på skålens foring og kappe i parallelzonen, som kan give dem en "andnæb"-form og få dem til at slides hurtigt.

For at løse disse problemer skal du tage beslutsom handling. Spænd kileremmene for at sikre, at de er stramme. Hvis off-load og absorberet effekt er ens, skal du få en elektriker til at teste motoren. Kontroller passage af materialer under knuseren og monter en rotationskontrol på udløbstransportøren. Kontroller mellemakslens hastighed, sørg for korrekt olietryk, og inspicér skålens foring og kappeprofil. Klip "andnæben" og udskift den slidte liner og kappe med passende profiler. Tøv ikke med at tage disse trin for at holde din knuser kørende.

Kegleknuser modaksel fastklemt eller knækket problem

Årsager til modakselfejl:

1. Bælterne sidder godt fast.

2. Utilstrækkelig smøring eller olie i mellemakselbøsninger.

3. Fejljusterede smøreriller i bøsningen.

4. Intet slør for enden af ​​mellemakslen.

5. Modakslen er bøjet på grund af for store vibrationer.

6. Tilstoppede olieriller i den ydre mellemakselbøsning.

7. Brækkede krone- eller tandhjulstænder.

8. Forkert spil mellem tænderne eller i bunden af ​​tænderne mellem krone og tandhjul.

 

Effektive løsninger:

1. Kontroller øjeblikkeligt remspændingen og hjuljusteringen.

2. Undersøg forbindelsen mellem hovedolierøret og olieindløbet i modakselkassen, og fjern enhver ventil eller anordning, der kan begrænse modakslens olietilførselsrør.

3. Sørg for, at remdrevet ikke trækker mellemakslen mod smørerillen.

4. Juster det aksiale slør til et passende mål.

5. Udskift om nødvendigt mellemakslen.

6. Rengør olierillerne så hurtigt som muligt.

7. Udskift kronen eller tandhjulet, der har knækkede tænder.

8. Juster spillet mellem og i bunden af ​​tænderne uden forsinkelse.

Kegleknuser skål blokeret problem

En blokeret skål kan være forårsaget af en række forskellige faktorer, såsom ophobning af støv eller rust i gevindet, overdreven varme, utilstrækkelig smøring, beskadigelse af justeringshættens dæksel eller støvforebyggende krave. Mangel på vejrbeskyttelse og langvarig brug af knuseren ud over de anbefalede indstillinger kan også bidrage til problemet. Beskadigede eller knækkede tråde er andre mulige årsager, som ikke kan ignoreres.

 

For at tackle en blokeret skål kan der forsøges flere løsninger. Disse omfatter påføring af gennemtrængende olie på gevindene, aflastning af trykket i holde- og låsecylindrene, fremføring af små stykker træ eller blødt stål gennem knuseren eller opvarmning af justeringsringen. Når det er nødvendigt, kan det være nødvendigt at opvarme justeringsringen, mens skålen køles ned.

Olielækage i enden af ​​mellemakselhuset, tyrehjulssiden Problem

Olielækagen for enden af ​​mellemakselhuset, tyrehjulssiden kan være forårsaget af flere faktorer, herunder utilstrækkelig olieretur, en knuser, der ikke er i vater, defekte læbetætninger og en knuser uden tryk.

For at løse problemet er det bydende nødvendigt at handle. Rengør udluftningen af ​​modakselhuset, rengør olieindløbshullet i modakselhuset, udskift læbetætningerne, og niveller knuseren for at forhindre yderligere problemer.

Slid på hovedspændet og skålen Problem

Slid og beskadigelse af hovedspændet og skålen på en knuser kan opstå på grund af flere årsager, såsom at køre knuseren med en løs, beskadiget eller slidt skålforing og -kappe eller knækket kappe og skålforing. Derudover kan intermitterende fodring også bidrage til problemet under indkøringsperioden for ny skålforing og kappe.

For at løse disse problemer er det bydende nødvendigt at sikre, at skålens foring og kappe er monteret korrekt, og at låsemøtrikken er spændt tilstrækkeligt. Enhver overdreven slitage på disse komponenter kan fremskynde slid på skålen og hovedspændene, så det er afgørende at holde dem i god stand. Hvis skålens foring eller kappe er i stykker, er omgående udskiftning nødvendig.

 

For knusere uden friløbskobling kan start af fremføringen løsne drejningsmomentet, når fremføringen bremser hovedrotationen. Så for at undgå dette problem er det bedst at undgå intermitterende fodring, når ny skålforing og kappe monteres.

Slid på krone- og tandhjulstænderne Problem

Flere faktorer kan føre til slid på krone- og tandhjulstænderne, såsom snavset olie, for stort eller utilstrækkeligt tandslid, overbelastning af knuseren og for meget slør i enden af ​​mellemakslen. For at løse disse problemer bør følgende løsninger implementeres med det samme:

– Udskift olien og rengør tanken grundigt.

– Juster den excentriske samling med afstandsringe, hvis der er defekte excentriske trykskiver.

– Fjern afstandsringene for at sænke den excentriske samling.

– Reducer fodermængden, hvis der er ringspring.

– Juster afspilningen til de passende størrelser uden forsinkelse.

Justeringsringen er vippet Problem

Den følgende tekst diskuterer problemet med at justeringsringen vippes og giver mulige årsager til det. En årsag kan være skaderne på kontaktfladerne mellem rammen og justeringsringen som følge af ringspring. En anden årsag kan være for hyppig overbelastning eller uegnede skålforing og kappeprofiler, hvilket får justeringsringen til at hoppe.

 

For at løse dette problem er her nogle tilsvarende løsninger: Først skal du sikre dig, at foderet er fordelt korrekt i knuserens hulrum. Hvis ikke, drej ringen 180° og kontroller trykket i holdecylindrene. Hvis trykket er for lavt, øges det. Hvis der er for mange fine produkter i foderet, henvises til afsnittet "udvælgelse af skål og kappe", og øg foderet i knuseren. Forøg desuden afstanden mellem skålens foring og kappe. Hvis materialer er tilstoppede, skal du vande foderet.

Låsebolte på fødekeglen er knækket Problem

Låseboltene på fødekeglen er knækket på grund af flere årsager, som skal løses assertivt. Disse årsager kan omfatte at have for meget foder i knusekammeret, foder indeholdende store stykker produkt, slidte kontaktflader mellem fødekeglen og låsemøtrikken, løse fødekeglebolte og dråber, der er for høje.

 

For at løse disse problemer er det bydende nødvendigt at implementere adskillige tilsvarende løsninger, herunder reduktion af fodermængden, reduktion af størrelsen af ​​inputprodukter eller forøgelse af adgangsåbningen ved at udskifte skålens foring og kappe, hårdbelægning og genbearbejdning af låsemøtrikken , udskiftning af fødekeglen, tilspænding af boltene til deres gevinddrejningsmoment og reduktion af faldet mellem fødekassen/remmen og fødekeglen. Disse foranstaltninger skal træffes øjeblikkeligt for at forhindre yderligere skade og sikre en effektiv funktion af fødekeglen.

Problem med ulåst kegleknuser

Analyse problem

Nogle årsager kan føre til, at ærmet låses op:

  1. Skruerne på muffen er gået i stykker, hvilket forårsager slør mellem muffen og akslen på grund af slid.

Tilsvarende løsninger

  1. Sørg for at kontrollere afstanden mellem akslen og muffen. Hvis det er nødvendigt, skal du sørge for at renovere muffen ved at bruge hårde overflade- og bearbejdningsteknikker for at opnå den maksimale skruejustering. I tilfælde af at akslen er beskadiget, tøv ikke med at montere en muffe med en mindre boring. Udskift derefter skruerne med det korrekte gevinddrejningsmoment, og sørg for at stramme enheden, efter at den er blevet tilstrækkeligt afkølet.

Produktionen er reduceret Problem

Mulige årsager, der kan føre til en reduktion i produktionen, er som følger:

– For fint foder kan forårsage uregelmæssigt slid på skålens foring og kappe, hvilket påvirker grebet. Dette kan rettes ved at udskifte skålens foring og kappe eller justere skålen til en større åbning.

– Drift med for lav eller høj hastighed kan også påvirke produktionen. Så det er vigtigt at kontrollere mellemakslens hastighed.

– Tilstedeværelsen af ​​for meget affald i foderet, såsom træ, rødder osv., kan også reducere produktionen. Dette kan afhjælpes ved at fjerne affaldet.

– Store materialer ved foderet kan forhindre korrekt foder og reducere produktionen. At reducere dimensionerne af materialerne ved foderet kan hjælpe.

– Klæbrigt materiale i foderet kan blokere skålens foring og kappeindløb, hvilket kan påvirke produktionen. Det kan hjælpe at fjerne klæbrige produkter.

– Forkert foderfordeling kan også give problemer, så det er vigtigt at sikre korrekt foderfordeling.

– Bunden af ​​kappen, der har en "andnæb"-form, og skålforingen og kappen i det parallelle zoneområde slides for hurtigt, er også mulige årsager til reduceret produktion. Disse problemer kan løses ved at udskifte skålens foring og kappe eller bruge en anden type profil.

Kegleknuser Olielækageproblem

Almindelige årsager til olielækage:

Et olielækageproblem kan opstå af følgende årsager:

– Slidte eller beskadigede T- og/eller U-tætninger.

– Beskadigede eller slidte O-ring eller læbetætninger i mellemakselhuset.

 

Effektive løsninger:

For at løse problemet med olielækage bør du implementere følgende løsninger uden forsinkelse:

– Udskift tætningerne med det samme.

– Udskift samlingerne og rengør omhyggeligt tandhjulssidens sammenlåsning og lag med silikone.

Vand er blandet med olie problem

Mulige årsager til vandblanding med olie omfatter vandophobning gennem ubalancedækslet og en blokeret udluftning på olietanken.

Du kan bore huller og svejse returrør eller udskifte udluftningen for at løse problemet.

Problem med kegleknuserforingen er løsrevet

Analyse problem:

Skålkappen eller foringen kan løsne sig af flere årsager, herunder:

1. Forkert gevinddrejningsmoment på møtrikkens låsebolt, og spillet mellem skruens hoved og låsemøtrikken er ikke korrekt.

2. Låsemøtrikken er placeret forkert på afstandsringen.

3. Låsemøtrikken banker mod toppen af ​​hovedet.

4. Foring/kappe eller hovedspænd er beskadiget.

5. Utilstrækkeligt spil til tætningen mellem kappen og hovedet.

6. Cylindrisk defekt.

7. Kappen er ikke fastgjort til hovedet.

8. Kappen er ikke centreret på hovedet.

9. Kappen roterer for længe uden fodring.

10. Kappen er for tynd.

11. Den gamle forseglingsharpiks blev ikke fjernet helt, før den nye kappe blev installeret.

12. Tilspændingsøjerne på skålens foring rører ved den udvendige diameter af foringen.

13. Skålens foring er for tynd.

14. For meget trampjern passerer gennem knuseren.

15. Spændet på skålens foring eller skål er beskadiget.

16. Den gamle forseglingsharpiks blev ikke fjernet helt før montering af den nye skålforing.

 

Tilsvarende løsninger:

1. Anvend det korrekte gevinddrejningsmoment.

2. Udskift låsemøtrikken.

3. Hold et spil mellem 6 mm til 10 mm mellem bunden af ​​låsemøtrikken og toppen af ​​hovedet.

4. Lav spændene om.

5. Oprethold et spil mellem 6 mm til 10 mm.

6. Mellemrummet mellem bunden af ​​kappen og måleren bør ikke overstige 0.1 mm.

7. Afmonter kappen og geninstaller den korrekt.

8. Den maksimale tid uden foder bør ikke overstige 30 minutter.

9. Slid bør ikke overstige 2/3 af kappen.

10. Fjern al den gamle forseglingsharpiks.

11. Kil tappen eller spænd skruen.

12. Slid bør ikke overstige 2/3 af skålens foring.

13. For meget trampjern vil løsne skålens foring.

14. Lav spændene om til de originale mål.

15. Fjern al den gamle forseglingsharpiks.

 

Sørg for, at ovenstående løsninger implementeres korrekt for at forhindre fremtidige problemer med frakobling.

Kegleknuser Problem med store vibrationer

Overdreven vibration i en knuser er et alvorligt problem, der skal løses med det samme. Følgende årsager kan forårsage dette problem: ubalance eller slidt foring, forkert justering i bunden af ​​tænderne, bøjet modaksel, besvær med at rotere tyrehjulet, uegnet fundament, løs eller slidt skålforing, høj mellemakselhastighed eller manglende ubalance liner.

Heldigvis findes der tilsvarende løsninger til at løse disse problemer. Det er bydende nødvendigt at tage øjeblikkelig handling og implementere disse løsninger. Disse omfatter genfremstilling og udskiftning af ubalanceforingen, genmontering af excentrikken og fastkiling, udskiftning af modakslen, fjernelse af ophobet støv på tyrehjulets eger, kontrol af sæde og fundamenter, afmontering af skålforing og udskiftning med den korrekte hastighed, og udskiftning af foringen og søge professionel assistance. Lad ikke overdreven vibration i din knuser gå ukontrolleret; handle nu for at forhindre yderligere skader og sikkerhedsrisici.

Der kommer støv ind i smøresystemet Problem

Analyseproblem og løsninger

Støv, der kommer ind i smøresystemet, er et uacceptabelt problem, der kræver øjeblikkelig opmærksomhed. Problemet kan skyldes:

– Ingen åndedræt på knuseren.

– Defekte udluftningsventiler på knuseren eller olietanken.

– Knuserens tyrehjul sender støv mod udluftningen.

– Støv trænger ind i knuseren under demontering af dele.

– Stejl olieretur mellem knuseren og tanken.

– Manglende tætning mellem olietanken og dens dæksel.

– Beskadiget eller afbrudt slange mellem ventilator og mellemakselhus.

– Beskadiget eller afbrudt udluftningsslange eller koblinger.

 

For at løse problemet foreslår vi, at du tager følgende assertive handlinger:

– Installer en udluftning på toppen af ​​mellemakselhuset.

– Rengør udluftningerne på mellemakslen og olietanken. For at kontrollere effektiviteten, hold et ark papir på udluftningsrøret, mens knuseren kører; den skal suges lidt indad.

– Placer udluftningen længere væk fra tyrehjulet.

– Dæk ærmet og excentrikken med en plastfolie.

– Tilføj endnu en udluftning på oliereturrøret for at forhindre støv i at trænge ind i muffen.

– Forsegl olietanken og dens dæksel med tætningsmiddel eller silikone for at undgå fremtidig indtrængning af støv.

– Efterse slangen og koblingerne mellem ventilatoren og mellemakselhuset grundigt.

– Kontroller udluftningsslangen og koblingerne for skader eller afbrydelser.

 

Vi anbefaler kraftigt, at du implementerer disse løsninger så hurtigt som muligt for at undgå yderligere skader på smøresystemet.

Støj på drivhjul og tandhjul Problem

Der er visse grunde, der kan resultere i spørgsmålet om støj på drivhjulet og tandhjulet.

Nogle af disse årsager inkluderer forkert spil mellem tænderne og i bunden af ​​tænderne, eller knuseren kører med en ny krone og et gammelt tandhjul, eller omvendt.

De tilsvarende løsninger på disse problemer er at justere spillet, og der er ingen grund til at ændre noget.

Problem med skålspring

Analyseproblem og tilsvarende løsninger:

Problemet med skålsprængning kan være forårsaget af flere årsager, herunder slid på justeringsringen og skålens gevind, manglende tryk i låsecylindrene, knuserjusteringerne er for smalle, og skålens foring og kappe er for tyk. Derudover kan en bred afstandsjustering også føre til hoppe.

For at løse disse problemer anbefales følgende assertive løsninger:

– Genbearbejd overfladen af ​​gevindene i en 45° vinkel for at opnå en ensartet hældning (hvis gevindene ikke er uopretteligt beskadigede).

– Genopret det normale tryk i låsecylindrene.

– Forøg mellemrummet, indtil skålen ikke længere hopper.

– Monter en tyndere skålforing og kappe, hvis der ikke er nok tråde i indgreb.

– Reducer mellemrummet, hvis der ikke er nok gevind i indgreb.

– Sørg for, at slangen mellem kabinettet og låsecylindrene er "stramt", når hydraulikaggregatet kører.

 

Disse løsninger vil effektivt løse Bowl bounce-problemet.

Spring på justeringsringen Problem

Der kan være flere årsager til problemet med Bounce på justeringsringen, såsom overbelastning eller forkert profil af skålens foring og kappe, drift med for lavt cylindertryk osv. For at løse dette problem bør man overveje løsninger som at reducere den overdrevne mængden af ​​fint stof i foderet, undgå for meget foder, åbning for snævert eller undgå klæbrige materialer.

 

Derudover bør man også kontrollere for cylindertætningsdefekter, sikre, at enheden automatisk genopretter cylindrene (ved at kontrollere trykafbryderen), og rette eventuelle utætheder i cylinderkredsløbsventilen, cylindertrykaflastningsventilen eller slangen og koblingen.