90 kg manganstålhammerforskning og anvendelse

I årenes løb er store hammerknusere i byggematerialer, metallurgi, minedrift, kraftindustri lavet af almindelige højt manganstål, hammervægt er mindre end 70 kg. Under brug har den lav slidstyrke og er let at bryde, hvilket medfører skader på udstyr fra tid til anden. Med den hurtige udvikling af Kinas moderne industri er cementproduktionslinjer med en daglig produktion på 2000-4000 tons lanceret efter hinanden. I slutningen af ​​1980'erne har Kina successivt importeret store hammerknusere fra Tyskland, Danmark og andre lande. Hamrene med en understøttende kapacitet på mere end 90 kg skal importeres fra udlandet på grund af den manglende succesrige produktionserfaring i Kina.

Stor hammerknuser udstyret med mere end 90 kg hammervægt, cyklisk slagkraft med høj hastighed, arbejdsforholdene er meget dårlige, og almindeligt højt manganstål kan ikke give både brud og god slidstyrke. I dette tilfælde undersøgte vi de hamre, der blev importeret fra Tyskland og Danmark af Jidong, Zhujiang og andre cementfabrikker, og kombineret med egenskaberne ved Kinas ressourcer udviklede vi en 90 kg superhøj manganstålhammer.

Manganstålhammer kemisk sammensætningsdesign

Baseret på arbejdsvilkårene på 90 kg manganstålhammer skal hammeren have høj slagfasthed, god slidstyrke og brudmodstand. På samme tid udføres følgende sammensætningsdesign ifølge sin egen vægt og store sektionstykkelse.

• Kulstof (C): kulstof er det dominerende element i stål, der påvirker forskellige egenskaber. For at gøre stålet med høj styrke, hårdhed, god slidstyrke og tilstrækkelig sejhed til at sikre ingen brud i brug, w (c) = 0.95% ～ 1.25%.
• Mangan (Mn): højere mangancarbonforhold er at opnå austenitstruktur efter vandhærdningsbehandling. Når mangan kontinuerligt øges på basis af W (MN) = 13%, selvom stålets styrke og sejhed ikke forbedres meget, kan det reducere udfældningen af ​​carbider i strukturen af ​​tykt og stort afsnit, hvilket har en stor effekt på at forbedre sejheden. Derfor, ved at tilføje den passende mængde chrom i stålet på samme tid, kan forøgelsen af ​​manganindholdet også reducere den skadelige virkning af chrom på at fremme carbidudfældning i støbt tilstand. Derfor øges manganindholdet i stålet til 17% - 20%.
• Silicium (Si): Silicium er et konventionelt indhold, der har en betydelig styrkeopløsningsstyrkeeffekt. Tilsætning af 0.40% ～ 0.80% silicium er for at afoxide og forbedre støbeprocessens ydeevne. Hvis siliciumindholdet øges yderligere, forværres stålets sejhed.
• Krom (Cr): tilsætning af 2.0% ～ 3.0% krom er for at forbedre stålets flydespænding og slidstyrke. Hvis indholdet af krom er for højt, reduceres stålets sejhed, og egenskaberne forringes.
• Molybdæn (Mo): tilstedeværelsen af ​​en lille mængde carbid i stålet er gavnligt for at forbedre slidstyrke og flydestyrke. Formålet med tilsætning af 0.20% ~ 0.50% molybdæn er at forbedre fordelingen og morfologien af ​​carbid i stålet og forbedre stålets mikrostruktur og egenskaber.
• Fosfor og svovl (P, S): skadelige grundstoffer i stål, reducerer materialernes mekaniske egenskaber, øger revnedannelsen ved støbning i støbning og varmebehandling og gør stor skade på stål. Derfor bør w (P) ≤ 0.07%, w (s) ≤ 0.05% kontrolleres nøje.

Så den kemiske sammensætning af dette hammer i følgende:

• C 0.95% ～ 1.25%
• Mn 17% ～ 20%
• Cr 2% ～ 3%
• Mo 0.2% ～ 0.5%
• Si 0.4% ～ 0.8%
• P ≤ 0.07%
• S ≤ 0.05%

Effekt af varmebehandlingsprocessen på mekaniske egenskaber og mikrostruktur

Vi lavede tre grupper af eksperimentelle prøver til tre forskellige varmebehandlingstemperaturer for at sammenligne ：

• Carbidet af hammer af manganstål efter vandhærdning ved 1050 ℃ opløses mindre i austenit, hvilket resulterer i høj hårdhed, lav slagstyrke og trækstyrke, hvilket får hammeren til at briste på grund af utilstrækkelig sejhed og lav styrke;
• Efter 1150 ℃ vandhærdningsbehandling skyldes mængden af ​​carbider opløst i austenit mere på grund af den høje slukketemperatur, hvilket resulterer i lav hårdhed, hvilket reducerer slidstyrken og forkorter levetiden;
• Styrken og slagstyrken for manganstål behandlet ved 1100 ℃ er bedre end for de to andre grupper med højere hårdhed og ideel mikrostruktur. Den rimelige fordeling af carbider i austenitmatrixen er fordelagtig for at forbedre materialets slidstyrke. På samme tid kan den opretholde god styrke og sejhed og har gode omfattende mekaniske egenskaber. Det kan sikre, at hammeren fungerer sikkert under dårlige arbejdsforhold.

Baseret på testresultaterne vælger vi 1100 ℃ udførelse af vandhærdningsbehandling

Nøglepunkter for kontrol af produktionsprocessen for hammer i manganstål

Hamrene på mere end 90 kg skal være sikre og pålidelige i brug og have god slidstyrke, så produktionsprocessen bør kontrolleres nøje.

smelt

Dette materiale er velegnet til smeltning af elektrisk lysbueovn og mellemfrekvensinduktion, kemisk sammensætning skal kontrolleres nøje, især P, s indhold bør ikke overstige standarden. Skrotet skal være rent og fri for rust. Ovnladningen og legeringen skal bages over 400 ℃ i det senere stadium. Koldbøjningstesten skal udføres, før der tappes. Tappetemperaturen skal kontrolleres nøjagtigt ved 1 460 ~ 1 500 ℃.

Støbning

Støbeprocessen er lodret hældning, og overfladen af ​​formen er belagt med en alkoholbaseret hurtigtørrende magnesiumoxidbelægning. For at forfine kornet og forbedre overfladekvaliteten bør hældningstemperaturen kontrolleres nøje mellem 1 ℃ og 430 1 ℃.

varmebehandling

Varmebehandling er garantien for at opnå den bedste ydelse af materialet, og produktionen skal udføres i nøje overensstemmelse med processen (se figur 1).

Figur 1. Varmebehandling af 90 kg manganstålhammer

Kontrol

Hammeren i manganstål må ikke have nogen støbefejl, der påvirker dens ydeevne, såsom svindhulrum, svindporøsitet, indvendige og udvendige revner osv. Ultralydsinspektion skal udføres en efter en, inden den forlader fabrikken.

Hammer i manganstål fra Qiming Casting®

Når det kommer til hamre af manganstål, havde Qiming Casting fremstillet disse sliddele til hammerfabrik, shredder og cementkunder. Alle Qiming Casting-erstatningsdele er understøttet af ISO9001: 2015 kvalitetskontrolsystem og sendes kun efter at have opfyldt vores strenge kvalitetsstandarder. Vi er forpligtet til at imødekomme dine reservedelsbehov på en professionel og effektiv måde. Vores kundesupportafdeling er klar til at hjælpe dig med et tilbud, kontrollere lageret eller bare besvare et teknisk spørgsmål. Tal med din Qiming Casting-professionel i dag om dine specifikke behov!