Qiming Casting's Kæbeplade Produktions proces
Smeltningsproces
Smeltning blev udført i en 500 kg sur, medium frekvens elektrisk ovn.
(1) inden tilsætning af 500 kg surt middelfrekvent ovn, der smelter skrot og råjern rent, tilsæt derefter chromjern, wolfram, jern, nikkel, justering af stålsammensætning.
(2) 5 til 10 minutter før stålet er tilsat før ferromangan og ferrosilicium.
(3) Tilsætning af 0.05% ren aluminiumsdeoxidering, inden du kommer ud af stålet, ca. 2 minutter
(4) varmebagt temperaturregulering i 1460 ~ 1500 ℃.
(5) i posen i 1.4Kg sjældne jordarter komplekse modifikatorer til behandling.
(6) til posen i den passende mængde dækning af termisk isoleringsrester, og ro i 5 minutter eller så, slagge.
(7) temperaturkontrol af smeltet jern i 1360 ~ 1400 ℃.
Modellering af kerneteknologi
Støbeproces ved hjælp af organisk ester vandglas sand proces.
Ingredienser: Sand og sand under kassen: det originale sand (40/70 mesh) 100% + vandglas 5% (tegner sig for den oprindelige sandvægt) + organisk ester 12% (vandglasvægt) + EZK kollapsmiddel 2.5% original sandvægt).
På kassen sand: det originale sand 100% + 4.5% vandglas (tegner sig for den oprindelige sandvægt) + 12% organisk ester (vandglasvægt) uden kollapsmiddel.
Blandingsproces: det originale sand plus sammenklappningsmiddel blandet i 1 minut → tilsæt organisk ester blandet 2 ~ 3 minutter → tilsæt vandglas blandet 1 ~ 2 minutter → sand
Sand kan bruges: 25 til 30 minutter
Strippetid: 0.5 til 1.5 timer
Maling med alkoholbaseret zirconiumpulverbelægning kræver fuld blanding, børstning jævnt to gange, tændingen hurtigtørrende.
Riserisolering med flydende perler.
Prøveproduktionens støbeflade af god kvalitet, ingen støbefejl.
Varmebehandlingsproces
Efter støbningen er renset, udføres varmebehandling. Varmebehandling i bilmodstandsovnen, varmebehandlingsprocessen er "normaliseret luftkølet + hærdet luftkølet." Hårdheden af støbegods efter varmebehandling er HRC60.5, slagstyrken er så høj som 8.1J / cm2 (10 × 10 × 55 mm uden hakket prøve).