Hvordan vælger man de rigtige kegleknuserforinger til din Sandvik-knuser?

Kegleknusere er uundværlige i sekundære, tertiære og kvaternære knusningsstadier, der omdanner groft foder til præcist dimensionerede tilslag eller fint knust malm. Kernen i deres præstation er kappe og konkav— kritiske slidkomponenter, der definerer knusekammerets geometri, påvirker produktgradueringen og bestemmer driftseffektiviteten. At vælge de rigtige kegleknuserforinger til din Sandvik-knuser er en strategisk beslutning, som påvirker produktiviteten, levetiden og de samlede ejeromkostninger (TCO). Med Sandviks mangfoldige udvalg af foringer, legeringer og kammerdesign kræver det at træffe det optimale valg en dyb forståelse af din anvendelse, materialeegenskaber og knuserkonfiguration.

Denne vejledning udforsker de nøglefaktorer, der skal tages i betragtning, når du vælger kegleknuserforinger til Sandvik CH- og CS-serieknusere, herunder valg af legeringer, kammerprofiler, tilførselsegenskaber og bedste vedligeholdelsespraksis.

1. Forståelse af kegleknuserforinger: Det grundlæggende

En kegleknuser fungerer ved at komprimere materiale mellem en roterende kappe (fastgjort til hovedakslen) og en stationær konkav (fastgjort inde i den øvre ramme). Formen på disse foringer bestemmer knusevirkningen, produktstørrelsen og slidfordelingen. Over tid nedbryder slibende slid, højtryks-knusningskræfter og trampede metalbegivenheder foringen, hvilket nødvendiggør udskiftninger. Målet er at vælge liners, der:

• Maksimer knusningseffektiviteten (gennemstrømnings- og reduktionsforhold).
• Sørg for ensartet produktgradering (f.eks. mål P80 eller specifikke fraktioner).
• Optimer slidets levetid for at reducere nedetid og driftsomkostninger.

Sandvik tilbyder en bred vifte af foringer, der er skræddersyet til forskellige knusetrin, foderstørrelser og materialetyper. Lad os nedbryde udvælgelsesprocessen.

2. Nøglefaktorer i valg af kegleknuserforing

A. Materialeegenskaber: Slibeevne og foderstørrelse

Slibeevnen og fødestørrelsesfordelingen er primære drivkræfter for valg af foring. Sandvik kategoriserer materialer ud fra deres Slidindeks (AI) og Arbejdsindeks (WI):

Retningslinjer:

• Materialer med lav AI: Standard M1 eller M2 legeringsforinger er tilstrækkelige.
• Materialer med høj AI: Førsteklasses legeringer som M7, M8 eller M9 forlænger levetiden med 15–20 %.
• Overdimensioneret foder: Brug grovere kamre (f.eks. Extra Coarse) for at forhindre for tidligt slid.

B. Valg af legering: Afbalancering af slidstyrke og slagstyrke

Sandviks kegleknuserforinger er støbt af austenitiske manganstållegeringer med variationer i mangan (Mn), kulstof (C) og krom (Cr) for at passe til specifikke applikationer:

Key takeaway:

• M1 / M2: Ideel til sekundær knusning af hårde, ikke-slibende sten (f.eks. granit).
• M7 / M8: Velegnet til tertiær knusning af slibende materialer som jernmalm.
• M9: Anbefales til stenbrud med høj tonnage med alvorlige slidforhold.

C. Knusningskammerprofiler: Tilpasning af geometri til anvendelse

Knusningskammerprofilen – defineret af kappen og den konkave geometri – dikterer knuserens ydeevne. Sandvik tilbyder kamre lige fra Ekstra groft (EC) til Ekstra ekstra bøde (EEF) for at imødekomme forskellige foderstørrelser og produktkrav:

1. Ekstra groft (EC):
   • Design: Stor indsugningsåbning, lavvandet knusezone.
   • bedst til: Primær/sekundær knusning af stort foder (f.eks. 400 mm topstørrelse).
   • Modeller: CH870i, CH890i.
2. Groft (C):
   • Design: Balanceret indtag og reduktionsforhold.
   • bedst til: Sekundær knusning i tilslagsproduktion.
3. Medium Grov (MC):
   • Design: Mellemreduktion til alsidige applikationer.
   • bedst til: Tertiær knusning af mellemstort foder (f.eks. 150 mm).
4. Fint (F):
   • Design: Stejl kammervinkel for høje reduktionsforhold.
   • bedst til: Fremstilling af kubiske aggregater eller jernbaneballast.
5. Ekstra bøde (EF):
   • Design: Aggressiv nip-vinkel for maksimal finstofproduktion.
   • bedst til: Kvaternær knusning i mineralforarbejdning.

Udvælgelsestips:

• Groft foder: Brug EC- eller C-kamre for at forhindre kammeroverbelastning.
• Fine produktmål: Vælg F- eller EF-kamre med høje reduktionsforhold.
• Balancerede applikationer: MC-kamre tilbyder fleksibilitet til forskellige foderstørrelser.

D. Manteltyper: A-, B-, S- og Premium-profiler

Kappens profil bestemmer, hvor der opstår slid i kammeret, og hvordan knuseren kompenserer for linerslid via Hydroset-systemet. Sandvik tilbyder:

1. A-Mantle:
   • Slidzone: Højere i kammeret.
   • bedst til: Små CSS-indstillinger og fin knusning.
2. B-Mantle:
   • Slidzone: Lavere i kammeret.
   • bedst til: Store CSS-indstillinger og grov knusning.
3. S-Mantle:
   • Slidzone: Mellem A og B.
   • bedst til: Afbalanceret applikationer med variabel tilførsel.
4. Premium mantler:
   • Flexifeed (FF): Varierende foderåbning til at håndtere ikke-kalibreret foder.
   • Oversize Breaker (OB): Forhindrer brodannelse i fine kamre.
   • Optiagg: Patenteret kiledesign til målbare outputforbedringer.

Pro Tip: Par kapper med kompatible konkaver. Eksempelvis fungerer en EC-konkav bedst med en B-kappe til grovknusning.

E. Excentrisk kast og CSS-indstillinger

 excentrisk kast (slagtilfælde) og lukket sideindstilling (CSS) direkte indflydelse på kammerets ydeevne:

• Større kast: Øger kapaciteten, men giver et grovere produkt.
• Mindre CSS: Forbedrer reduktionsforholdet, men fremskynder foringsslid.

Eksempel:

• En CH660-knuser med et 32 ​​mm excentrisk kast og 25 mm CSS opnår 350 mtph i granitknusning.
• Reduktion af CSS til 19 mm øger finstofproduktionen, men forkorter foringens levetid med 30 %.

Retningslinje: Brug Sandviks ASRI™-automatiseringssystem til dynamisk at justere CSS og overvåge foringsslid via A-dimensionen.

3. Modelspecifikke anbefalinger

Sandvik CH440 (H4800):

• Typisk anvendelse: Tertiær knusning af granit (AI 0.6).
• Anbefalede liners:
  • konkav: MC (Medium Coarse) med M8 legering.
  • Mantle: B-type med premium M9 legering.
• Excentrisk kast: 25 mm for afbalanceret kapacitet og produktform.

Sandvik CS660 (S6800):

• Typisk anvendelse: Sekundær knusning af basalt (AI 0.4).
• Anbefalede liners:
  • konkav: C (grov) med M2 legering.
  • Mantle: A-type for strammere CSS-kontrol.

Sandvik CH870i:

• Typisk anvendelse: Tilslagsproduktion med høj kapacitet.
• Anbefalede liners:
  • konkav: EC (Extra Coarse) med M7 legering.
  • Mantle: Flexifeed (FF) til ujævn foderfordeling.

4. Vedligeholdelsesstrategier for at forlænge liners levetid

1. Monitor A-Dimension:
   • A-dimensionen (afstanden mellem edderkoppenav og hovedmøtrik) angiver foringsslid. Udskift foringer, før du når den mindst tilladte værdi (f.eks. 15 mm for CH430).
2. Kvælefodring:
   • Oprethold et ensartet materialeniveau i kammeret for at sikre en jævn slidfordeling.
   • Undgå vedligeholdelsesfodring, som forårsager lokalt slid og reducerer kapaciteten.
3. Regelmæssige inspektioner:
   • Tjek for revner, ujævnt slid (f.eks. skibakkekapper) eller konkave ringmellemrum.
   • Brug bundskalinspektionslemme til visuel kontrol.
4. Liner rotation og udskiftning:
   • Roter kapper og konkaver i løbet af deres livscyklus for at udnytte manganstål fuldt ud.
   • Udskift både kappe og konkav samtidig for optimal kammergeometri.
5. Undgå Tramp Metal:
   • Installer metaldetektorer eller magneter for at forhindre beskadigelse fra uknuselige genstande.

5. Casestudie: Optimering af et kobbermalmknusningskredsløb

Problem: En CH890-knuser, der behandlede kobbermalm (AI 0.7), oplevede konkave fejl hver 6. uge.
Løsning:

• Skiftet fra M2 Medium Coarse (MC) liners til M9 High Reduction (HR) konkave.
• Justeret excentrisk kast fra 38 mm til 32 mm for at reducere kammertrykket.
  Resultat: Foringens levetid forlænget til 14 uger med en reduktion på 22 % i omkostningerne pr. ton.

6. Avancerede løsninger: Sandviks Premium Liners

Sandviks innovation strækker sig til specialiserede liners til unikke udfordringer:

• Højreduktion (HR) konkav: Øger kammertrykket for finere output.
• Optiagg Mantle: Bruger 3–6 kiler til at ændre knusningskræfterne og reducere recirkulationsbelastningen.
• Sandlock™ Løfteværktøj: Forenkle linerskift, spar op til 1 time pr. udskiftning.

Konklusion

At vælge de rigtige kegleknuserforinger til din Sandvik-knuser er en balance mellem videnskab, erfaring og operationel indsigt. Ved at analysere materialets slibeevne, vælge optimale legeringer og kammerprofiler og overholde proaktiv vedligeholdelsespraksis kan operatører maksimere produktiviteten, forlænge foringens levetid og opnå lavere TCO. Rådfør dig altid med Sandviks tekniske eksperter, eller brug værktøjer som ASRI-systemet og PlantDesigner®-softwaren til at skræddersy løsninger til dine specifikke behov – fordi de rigtige liners ikke kun knuser sten; de driver rentabiliteten.

Referencekilder: Anvendelsesvejledning til knusekammer

Hvis du har brug for billige Sandvik kegleknuserforinger af god kvalitet, så tjek venligst Qiming Casting's kegleknuser liners.