Nogle faktorer for knuserenhedens levetid
Nogle kunder (brugere af knuseanlæg og nye forhandlere) stiller os ofte disse spørgsmål: Hvor lang er dine produkters levetid? Hvilket materiale er det bedste valg? Er Mn18 bedre end Mn13? Hvad er forskellen mellem Mn13 og Mn18?
Som casting-medarbejder vil jeg dele min erfaring med knuserenes nyttige levetidsfaktorer. Knuserdelen, som vi kun diskuterer støbesliddele (manganstøbedele og kromstøbedele, såsom kæbeflade, kegelforing, valseværksforing osv.)
1. Valg af materiale til knuserdel.
Bortset fra slagstang er de fleste knuserdele fremstillet af manganstål (Blæsestængerne materiale er højt mangan). Tre varemærker i manganstål.Mn14, Mn18 og Mn22. Når højt manganstål får stor belastning eller knusespænding, hærder overfladen meget hurtigt, samtidig med at kroppen stadig har god sejhed. Så overfladen hærdes mere passende, jo bedre slid. Høj manganstål har lav hårdhed ( HB170-230), når uhærdet slid er ekstremt begrænset, er overfladen ikke tilstrækkelig hærdet (fuld hærdet overfladehårdhed mere end HB550, hvis den ikke er fuld, vil den være mindre end HB350), kan den bærbare ikke love.
Så hvilket materiale er det bedste valg baseret på hvilke produkter du knuste. Til støbning af manganstøbning kan det forladte manganstål nå indholdet af "Mn" -elementerne. Men hvis der er behov for 18% indhold eller mere, er elektrolysemangan det eneste valg.
2. Varmebehandling
Det vigtigste trin i støbning, der direkte påvirker produktkvaliteten. Før varmebehandling skal støbeoverfladen rydde; strengt kontrollere tiden fra støbeovnen til vandbassinet; reducere indholdet af kulstof på produktets overflade; har også brug for pleje af vandbassinens temperatur (europæisk standard, vandbassinens temperatur skal være lavere end 20 * c) ………
3. Bearbejdning og udskrivning.
Efter varmebehandling sendes støbningerne til bearbejdningsværkstedet til bearbejdning for at korrigere støbestørrelsen og dragt til knuseanlæg. På det sidste trin gør udskrivning dem ikke kun smukke, men beskytter dem også mod oxidation.