Crusher Parts Støbeteknologi-EPC
EPC (også kendt som solid støbning) kombineres med den samme størrelse og form som støbevoksmodel eller skum, der er bundet i klyngemodellen, børstning af brandsikker maling og efter tørring begravet i det tørre sandkvarts vibrationsmodellering, undertryk under hældning , således at modellen forgasning, flydende metal til at indtage positionen af modellen.
EPC's historie
- I 1958 fik de amerikanske folk - HFshroyer patentet og teknologien til fremstilling af støbemønster af skummetal (patent nr. USP2830343).
- I 1961 købte Tyskland Grunzweig og Harrtmann denne patenterede teknologi til anvendelse i industrien.
- 1967 Tyskland A.Witemoser bruger magnetiserede jernpiller i stedet for silica-sand som et støbemateriale, et magnetfelt som et "bindemiddel". Dette er den såkaldte "støbning af magnettypen."
- I 1971 opfandt Japans Nagano V-metoden (vakuumstøbning), EPC mange steder ved hjælp af vakuumtilgang til fast sand.
- I 1980, før brugen af bindemiddelfri tør sandproces, skal USA's rigtige støbebedrift "(Full Mold Process, Inc)" godkendelse. Efter dette er patentet ugyldigt. LFC i hele verden har været hurtig udvikling.
- I 1990 etablerede den amerikanske General Motors Saturn en ny årlig produktion på 55,000 tons støberi, har tre fuldautomatiske produktionslinjer EPC.
- I 1991 byggede det italienske firma Fiat i Torino Europas største EPC-produktionsværksted, den årlige produktion på 15,000 tons.
- I 1993 byggede Tysklands BMW en årlig produktion på 200,000 alle slags aluminiumslegering cylinderhoved EPC produktionslinje.
- I 2001 byggede den amerikanske general SMCO verdens mest avancerede og største EPC-støberi.
Den største fordel
- Støbestørrelse og form meget perfekt, kan ligne præcisionsstøbning.
- God støbeoverflade.
- Annuller sandkernen og kernefremstillingsindustrien, reducer mængden af affaldsprodukter.
- Ingen understandstank, ingen modulo, hvilket også reducerer affaldshastigheden.
- Forenklet sandhåndteringssystemet, alt sandet kan genbruges.
- Udrystning er ekstremt let og reducerer i høj grad arbejdsbyrden fra sandet og arbejdsintensiteten.
- Ingen flashgrat, arbejdsbelastningen på overfladen er reduceret med mere end 50%.
- Kan indstille rimelig form i en ideel position Riser uden at skrive begrænsningsmodul og andre traditionelle faktorer, hvilket reducerer de interne defekter i støbegods.
- Kombination af støbning, hvilket forbedrer procesudbyttet og produktiviteten af støbningen betydeligt.
- Formlevetid at bruge op til flere gange, reduceret skimmelgebyr.
..........
Den største ulempe
- Cockle Defect. Når temperaturen er for høj, nedbryder polystyrenskummet kul, som kan opbevares i hulrummet og uden for støbeformene.
- Carbon black. Når kartonindholdet (C%), mere end 3.8%, vises.
- Porøsitetsfejl.
Qiming støbning
Vores firma har to vandglas sand produktionslinjer, en V-metode støbning produktionslinjer, en EPC produktionslinje til service.