Undersøgelse og anvendelse af sammensatte legeringsdeler til knuser
Compound-Alloying knuser sliddele, der inkluderer kæbe plader, liner plade, kugle møller liner, skål liners, kegle liner og andre støbning dele. I dette indlæg blev servicetilstanden for dele til knuserslid af slibekuglemaskiner analyseret. Det blev undersøgt, at elementernes slid var lavet af sammensat legeringsstøbejern ved hjælp af en slagge, der indeholdt "W", og støbejernets slidstyrke var 1.5 gange højere end for det høje manganstål. På den anden side har denne metode lave omkostninger og en enkel proces.
Lige nu, Kinas kuglemølleforing, tandplade og hammer og andre dele til knuserslid er fremstillet af højmanganstål. Som vi alle ved, højt manganstål kun i løbet af servicen med fuld hærdning under de betingelser, der viser en høj slidstyrke. Det er klart, at hærdningsforholdene i kuglemøllen er utilstrækkelige, hvilket viser overlegenheden af højt manganstål. Efter at vi har udviklet wolfram slagg slibekugle med lav krom, vil denne høje slidstyrke på slibekuglen og foringen, tandpladen ikke matches, behøver ikke bruge i lang tid til at lukke for foringen, hvilket påvirker kuglens effektivitet Spil. Hertil kommer, at høj manganstål for at tilføje mere mangan og vand sejhed behandling, jo højere omkostninger. Til dette formål bruger vi wolfram slaggproduktion af lav-krom kompositlegering slibekugle på basis af udviklingen af knuseforingen, hammeren og tandpladen wolfram slaggerlegering støbejern, slidstyrken er god.
Analyse af servicestatus for dele til knuser
Overfladen på den anvendte cementmølleforing, tandplade under scanningselektronmikroskopet, se figur 1. Naturligvis har slidoverfladen en fure og afskalningsgrop, hvilket indikerer, at foringen i drift på den ene side ved slibemidlet ved slibning af det hårde punkt med mikroafskæring slid; den anden er også udsat for slibning og slibende gentagen ekstrudering Og hyppig påvirkning og producerer træthed slides af. Det er åbenlyst, at der kræves sejhed i foringen for at samarbejde med hårdheden. Og så hammeren som et eksempel, figur 2 for hammeren før og efter slid på makromorfologien, hammerarbejde, hammeren bruges ikke alle til at bryde objektet, kun en del af hammerens overfladekontakt med objektet. Derudover kan måling af høj hårdhed på manganstål hammerhoved overflade på kun omkring 350HB, langt mindre end dens ultimative hærdningskapacitet på 450-550HB, vi kan se, at hammerens påvirkning ikke er stærk nok. For at forbedre hammerens og foringens levetid garanteres der tilstrækkelige sejhedsforhold så vidt muligt for at forbedre overfladehårdheden. Til dette formål udviklede vi støbt jern med lav chromlegering af wolframslag, end høj manganstål skulle have en høj original hårdhed og have bedre hærdningskapacitet.
Komponentlegering knuser Sliddele Materialeanalyse
Sammensætningsforholdet (%) af støbegods med lav kromlegering i wolfram slagge er som følger: C1.5_2, Mn1.3_1.6, Si0.5_0.8, Cr2, Wolfram slaggejernlegering 5, V0.5, B0.2, Cu0.5 .0.5, REXNUMX. Sammensætningen af sammensætningen og vores anvendelse af wolfram slagglegeringsproduktion af kompositlegering med lav kromlegering slibekuglesammensætning er ens
Afdeling [4] på grund af hårdhedskravene lidt højere, så formlen blev lidt ændret. Wolfram slaggejernlegering er en slags legering opnået efter smeltning, som indeholder M (ca. 15%), Nb, Ta, TI, Cr og andre legeringselementer, og nutidens teknologi kan ikke adskilles en efter en, kan kun sammensættes til tilslutte. Den passende formulering af hårdhed og sejhed bør også overvejes. C, M n mere, jo højere hårdhed; men ikke for højt, dens indhold end wolfram slagge legering slibekugle lavere. Wolfram slagglegeringen W, Nb, Ti, Ta, Cr og C affinitet er stor, ofte kombineret med C for at danne det tilsvarende carbid, deres smeltepunkt er meget højt, i krystallisationsprocessen for smeltet jern kan forfine den primære krystal struktur Vanadium er også en stærk hårdmetal dannelseselementer, VC er meget stabil, høj hårdhed, så materialet slides; vanadium kan også reducere austenitten i kulstofindholdet, reducere austenitens stabilitet, hvilket bidrager til dannelsen af martensit-hårdhed, vanadium i varmebehandlingen kan forfine kornet, forbedre sejhed. RE kan rense jernvæske, deoxidering, afsvovling, rensning af korngrænse kan også forfine kornet.