Vores Rusland-kunde ønsker, at Qiming Casting fremstiller et sæt (84 stk) Mn13Mo1 forklæde-føderflyvninger til udveksling af de gamle flyvninger. Forklædefeederflyvninger kaldes også forklæde feeder pander, som er de vigtigste dele til slidbytning i forklæde føder. Enkelt sagt er en forklæde-føder (også kendt som en pan-feeder) en mekanisk type føder, der bruges i materialehåndteringsoperationer til at overføre (føde) materiale til andet udstyr eller udtrække materiale (malm / sten) fra lagerbeholdere, skraldespande eller tragte med en kontrolleret hastighed.

Grundlæggende tekniske parametre

• Vægt: 535kg
• Materiale: Mn13Mo1
• Længde: 2740mm
• Vægt: 456mm
• Højde: 288mm
• Tykkelse: 30mm-55mm
• 8 ubearbejdede monteringshuller på begge sider

Gating System og Riser Technology

Det enkelte stykke forklædefeederflyvninger, der produceres denne gang, vejer 535 kg. For at sikre en jævn og hurtig strøm af smeltet stål ind i hulrummet i henhold til materialets og strukturelle egenskaber ved støbningen bruger støbningens indre løber en flad port, der er koncentreret på den ene side af støbningen. Den er delt i 4 kanaler for at danne et åbent gatesystem og derefter indført i støbehulrummet. Og opret en luftkanal på den modsatte side af løberen væk fra stigrøret for at forhindre, at støbningen hældes utilstrækkeligt. I henhold til den faktiske produktionssituation blev fyldningen af ​​smeltet stål observeret at være stabil, og der blev ikke fundet nogen støbefejl som utilstrækkelig hældning og kolde barrierer.
For at opnå fremragende støbegods med tæt struktur og ingen defekter, især for at undgå defekter i den grove struktur under stigrør af manganstål, styrker du fremføringseffekten af ​​støbningen og reducerer vanskeligheden ved efterfølgende behandling af stigrøret, i betragtning af den samlede Støbningens struktur og lokale karakteristika, placer stigrøret Tiden koncentreres hovedsageligt på den flade varme sektion af støbningens skilleflade ved hjælp af 4 specielle stigrør til opvarmning og halsning, og lågesystemets layout er vist i det følgende figur.

Forklæde Feeder Flyvninger Gating System

Skala kontrol

Støbegods kræver dimensionstolerancer for at implementere CT8 standarder. Kombination af støbningens karakteristika: Længde- og størrelseskontrolkravene er strenge, ingen overlængde er tilladt, og den nedre ledeplade behandles ikke, men skal koordineres med værten, hvilket gør størrelseskontrol af støbningen vanskeligere. Valg af skala er særlig vigtig i denne type støbning. I kombination med virksomhedens produktionsstatus og egenskaberne ved støbematerialet vælges forskellige skalaer for størrelsen på støbningens længde, bredde, højde og forskellige dele af støbningen. Støbningens længde er stor, skalaen vælges inden for området 2.8% til 3.4%, skalaen for bredde og højde vælges inden for området 2.2% til 2.6%, og skalaen for støbningen, hvor støbningen forhindrer svind er valgt inden for området 1.8% til 2.2% Inden for rammerne er det desuden i henhold til den faktiske produktionssituation nødvendigt at indstille proceskorrektionsmængden i støbedelen i henhold til støbningens strukturelle egenskaber for at kompensere for problemerne forårsaget af forkert kontrol af skalaen.

Smelte- og hældningsproces

Stålkvaliteten af ​​støbematerialet smeltes i en elektrisk lysbueovn, og der anvendes en alkalisk ovnforing. Oxygenblæsning i det indledende trin til afkolning og senere legeringsbehandling udføres for at fremstille smeltet stål med en tilfredsstillende sammensætning. Se tabel 1 for den kemiske sammensætning af disse forklædeindføringsflyvninger. Ved at kombinere støbeformens karakteristika planlægges støbningen at blive hældt med et hurtigtstøbningsskema ved lav temperatur.

Efter den senere aftapning skal den efterlades i sleben i tilstrækkelig tid, og det smeltede stål skal hældes, når temperaturen på det smeltede stål er faldet til en passende temperatur. For at gøre det smeltede stål i stigrøret overophedet nok efter hældning drysses det smeltede stål i stigrøret for at sikre, at støbningen har nok smeltet stål til tilførsel.
For at imødekomme den faktiske produktionssituation blev det besluttet at vedtage en hældningsplan for at hælde flere stykker i en ovn. Under hældning skal hældningstemperaturen kontrolleres mellem 1 410 ℃ og 1 450 ℃, og den lavere hældningstemperatur skal kontrolleres så vidt muligt for at opnå støbning af god kvalitet.

Varmebehandlingsproces og værktøj

I betragtning af det faktum, at afgivelsestilstanden leveres efter varmebehandling (vandhærdningsbehandling), har styringen af ​​varmebehandlingsprocessen af ​​støbningerne en ekstremt kritisk virkning på afbøjningsdeformationen af ​​støbningerne. Når forklædeføderflyvningerne varmebehandles, vedtager processen den typiske vandhærdningsproces af manganstålsdele. Varmebehandlingsprocessen placeres på et specielt vandhærdningsbehandlingschassis, de vigtigste dele af støbegodsene understøttes glat, og de lokale huller på facaden skal tilsluttes med isoleringsmaterialer for at reducere støbeformens deformation så meget som muligt. som billedet viser.

Forklæde Feederflyvninger Varmebehandling

Resultaterne

Gennem analysen af ​​egenskaberne og vanskelighederne ved støbteknologien ved forklædeføderstøbegods vedtager produktionen tekniske foranstaltninger såsom mønsterplademønster, isoleringsstigning, harpiksandstøbning, smeltning af lysbueovn og specielt værktøj til varmebehandling, som løser problem med flyafstøbning. De tekniske vanskeligheder i produktionen har med succes produceret kvalificerede produkter, der opfylder kundernes krav. Ved brug af kunder kan sådanne støbegods erstatte importerede støbegods. Resultaterne viste, at produktionsprocessen og processtyringen ikke kun reducerede støbefejl, øgede den kvalificerede hastighed for færdige støbninger og forbedrede produktkvaliteten.