Støbeproces og simulering af Dele til konusknuser, Kegleforinger og skålforinger
For at øge slidstyrken ved støbning af manganstål til kegleforinger og skålforing og reducere manglerne ved svindhulrum, svindporøsitet og revner , det originale hældesystem og hoved er blevet forbedret. Pro-cast-softwaren bruges til at simulere mønster fyldnings- og størkningsprocesser ved støbning og verificere den forbedrede proces og analysere simuleringsresultaterne. Resultaterne viser, at de forbedrede processer forbedrer produktkvaliteten og reducerer støbefejlene.
Kegleknuser bruges i vid udstrækning i metallurgi, minedrift, cement og andre forskellige industrier til at bryde eller knuse råmateriale. Kegleforinger og skålforinger er hovedsageligt erstatningsdele. I den egentlige applikationsproces skal skålforinger modstå høj intensitet af gentagen kraft i meget kort tid, så det tekniske af støbte skålforinger skal være meget strengt og omhyggeligt, tillad ikke nogen fejl. På grund af strukturen af skålforinger er det let at krympe, revne og andre defekter. Strukturen kontrollerer figur 1 .
Qiming støbning forbedrer modelleringsprocessen i hældningssystemet, stigningssystemet, brug derefter pro-cast-softwaren til at forbedre simuleringsprocessen og til sidst brugt i produktionen og opnåede gode resultater.
Forbedret støbningsproces
Efter analyse fandt vi årsagerne til, at larver L, krymper løs og revner var dukket op i den oprindelige processtøbning. Efter undersøgelsen af placeringen og størrelsen af defekterne er hældesystemet og stigrøret blevet forbedret. Den forbedrede støbte tredimensionelle proces vist i figur 2.
Riser-system
Støbedele bruger stadig sandstøbning. Afskedsfladen er stadig ved den store mund. Som det kan ses fra figur 1, er tykkelsen af stigrørets rod kun ca. 70 mm, den tyndeste munding af munden er kun 25 millimeter, selvom stigrørets størrelse, fyldningseffekten ikke er tydelig. Samtidig har strukturen af den ødelagte mur også nogle begrænsninger for afstanden, overdreven stigerør spiller den modsatte effekt. Ændring af typen af stigrør er en effektiv måde at løse dette problem på, du kan bruge opvarmningsstigrøret i stedet for den originale isoleringsåbning. Madstigerør med høj varmeværdi, gode isoleringsegenskaber, varmebalance og lang varighed og så videre. Ifølge beregningsdiameteren 250 mm, den effektive længde på 250 BITI-dannende opvarmningsstigrør, antallet af stigrør for de tre. Selv om prisen på opvarmningsstigerør er lidt højere end den almindelige isoleringsstigerør, men stigrørets samme diameter, erstattet af feberstigerør, på grund af sine egne gode isoleringsegenskaber, forlængede fyldetiden, øgede effekten af fyldning, Støbekvalitet ved på samme tid kan reducere forbruget af smeltet stål. Derudover, selvom delingsoverfladens position ikke ændres, sænkes stigrørets position og flyttes ned til den ringformede varme sektion nær den store mundende, og fyldningseffekten er tilstrækkelig sikret, og den oprindelige proces kan ikke tilstrækkeligt Problemet med påfyldning. Og for at undgå varm revnedannelse ved sandskæring skal du reducere mængden af sandrensning, reducere produktionscyklussen, roden til den grove anvendelse af dannelsen af krom, der er let at skære, tykkelsen på ca. 100 mm. Så let at skære filmen er meget tynd og tæt på kraven på kraven, og kontaktområdet er meget lille, så klart sand, når den direkte ødelæggelse, det vil sige sparer arbejdstimer, og undgå at skære revner, når revnerne og andre mangler.
Hældesystem
Hovedproblemet i procesudformningen af hældesystemet er, hvordan man sikrer, at det smeltede jern ikke producerer turbulens under støbeprocessen, og hældesystemet skal have en stærk slaggeevne. Ifølge den empiriske formel:
Σ1: Σ2: Σ3: Σ4 = 1: (1.8-2): (1.8 ~ 2): 2
Σ1 Til tværsnitsarealet af hullet
Σ2 For det samlede tværsnitsareal af det lige vand
For3 Til vandret tværsnitsareal af det tværgående tværsnit
Σ4 For inden for det samlede tværsnitsareal af den indre dyse
De vigtigste parametre er: et 55 mm hul; lige vand, en tværsnitsdiameter på 80 mm; tværgående port til den dobbelte tværsnitsdiameter på 65 mm; 4 løber-type løber i det smeltede stål, tværsnit diameter på 50 mm, i højden af støbningen.
Støbestøbningsposition vist i figur 2. Rationaliteten af hældesystemet påvirker direkte støbningens kvalitet, og den tykke del af støbningen er placeret over støbningen, så den øverste del af støbningen kan fylde den nedre del af støbningen , hvilket resulterer i gunstige sekventielle størkningsbetingelser. Sammenlignet med bunden af udløbet bidrager dette to-lags vandindløb til at justere temperaturforskellen mellem støbningen, samtidig med at støbtrykket og det statiske tryk reduceres, og for at forhindre de øvre porte for tidligt i det smeltede stål. Og kan sikre, at strømmen af smeltet stål, når strømmen er jævn, let udstødning, for at undgå sugning og smeltet ståloxidation. Samtidig bidrager til formen på sandkernen, når den glatte placering af sandet, når sandet er praktisk.
Ved at forbedre støbeprocessen for at gøre støbeprocessen mere stabil supplerer riser rollen som bedre, forkorter skålforingens produktionscyklus, reducerer arbejdsintensiteten, forbedrer produktionseffektiviteten og produktkvalificeringsgraden, reducerer effektivt produktionsomkostningerne, Forbedrer den økonomiske virksomhedernes effektivitet.