Obsah:

1. Jaké jsou části drtiče kužele?

2. Co jsou části podléhající opotřebení kuželového drtiče?

• Výběr materiálu vložek kuželových drtičů
• Jak prodloužit životnost vložek kuželového drtiče?
• Kdy vyměnit vložky kuželového drtiče?
• Jak vyměnit vložky kuželového drtiče?
• Jak vybrat správné vložky kuželového drtiče?
• Jak vrhat vložky kuželového drtiče?

3. Co jsou náhradní díly kuželového drtiče?

4. Proč si vybrat části kuželového drtiče Qiming Casting?

Jaké jsou části drtiče kužele?

Kuželový drtič je typ kompresního drtiče, který zmenšuje materiál tím, že ho stlačuje nebo stlačuje, dokud se nerozbije. Konkrétně je materiál stlačován mezi excentricky rotujícím kusem oceli, pláštěm a stacionárním kusem oceli, miskou. Materiál se postupně zmenšuje podél drtící komory, dokud se drcený materiál nevypustí na dně stroje.

V kuželovém drtiči jsou tisíce dílů. Na základě funkcí a časté výměny se mohou části kuželového drtiče rozdělit na náhradní díly kuželového drtiče a části podléhající opotřebení kuželového drtiče.

Co jsou části podléhající opotřebení kuželového drtiče?

V kuželovém drtiči jsou plášť a konkávní opotřebitelné části kuželového drtiče, které se také nazývají vložky kuželového drtiče. Protože tyto části přímo drtí kámen, je třeba je pravidelně vyměňovat.

Výběr materiálu vložek kuželových drtičů

Existují 4 typy materiálů vložek kuželového drtiče:

1. Manganová ocel. Manganová ocel, nazývaná také Hadfieldova ocel nebo Mangalloy, je ocelová slitina obsahující 12-14% manganu. Ocel, která je známá svou vysokou rázovou houževnatostí a odolností proti otěru ve vytvrzeném stavu, je často popisována jako prvotřídní ocel pro vytvrzování. Existuje několik druhů vložek kuželového drtiče z manganové oceli:
   • Mn14Cr2. Kuželové drtiče Mn14cr2 se používají při drcení měkkých kamenů. Například má dobrý život při drcení lehké a neabrazivní odstřelené skály, neabrazivního štěrku a neabrazivního kulatého kamene.
   • Mn18Cr2. Mn18Cr2 je nejoblíbenější materiál pro odlévání vložek kuželového drtiče. Tento kuželový drtič Mn18Cr2 široce drtí obtížné a neabrazivní odstřelené horniny, střední a neabrazivní, neabrazivní štěrk a neabrazivní kulatý kámen.
   • Mn22Cr2. Mn22Cr2 kuželové drtící vložky jsou široce používány při drcení tvrdých a abrazivních kamenů. Podle naší technologie je její životnost mnohem lepší než obvykle.
2. Legovaná ocel. Legovaná ocel k odlévání malých vložek kuželového drtiče. Normálně je hmotnost vložek kuželového drtiče z legované oceli nižší než 2 tuny. Poté, co je vložka kuželového drtiče pod napětím, může dosáhnout funkce magnetické separace surovin.
3. Mikro legovaná ocel. Přidáním některých vzácných prvků do manganové oceli získají vložky kuželového drtiče z manganové oceli lepší opotřebení a tvrdost. Tento druh materiálu je široce používán v drcených měděných dolech.
4. Slitina z tvrdokovu z oceli. Společnost Qiming Casting používá některé tyče z karbidu titanu k vložení vložek z kuželového drtiče z manganové oceli nebo legované oceli ke zvýšení životnosti.

Jak prodloužit životnost vložek kuželového drtiče?

V současném ekonomickém prostředí je nejdůležitější snížení nákladů a zvýšení zisku a nákladová základna je hlavním faktorem při řízení úspěšného těžařského podniku, náklady na výměnu drtiče spojené s kuželovými drtiči mohou být hlavním nákladovým střediskem. Tento příspěvek vysvětluje způsob, jak snížit náklady na výměnu drtiče litím vložek drtiče. Proces však byl v posledních letech zdokonalen a může dobře fungovat ve správných aplikacích. Drtiče kužele pracují tak, že se kámen přivádí do horní části komory drtiče. Komora je lemována výměnou drtiče, jmenovitě pláštěm a vložkami mísy. Když kámen padá skrz udusenou komoru, je dosaženo drcení, když pohyb pláště způsobí, že na kámen a vložku mísy působí tlakové a abrazivní síly, což způsobí zlomení kamene. Vložky jsou vyrobeny spíše z manganové oceli než z normální oceli, protože obsah manganu poskytuje ochranu proti oděru (normální ocel má obecně nižší toleranci vůči opotřebení, než vyžadují drtivé povinnosti). V závislosti na drceném kameni se procento manganu ve vložkách může pohybovat od přibližně 12% do 23%, takže můžeme najít materiály Mn14, Mn18 a Mn21. Níže uvádíme hlavní faktory, které potřebujeme k analýze:

1. Výběr vložkyPři výběru drtiče se miska vložky také liší podle typu:
   • Hrubý: široký vstupní otvor
   • Střední: střední vstupní otvor
   • Jemné: malý vstupní otvor

   Výběr opět závisí na požadovaném produktu a surovině. Je nezbytná konzultace s výrobci, z nichž někteří budou poskytovat zařízení pro návrh počítačů a budou nabízet služby analýzy opotřebení jak u svých, tak u jiných značek drtiče, jako je úroveň konkurence.

2. Výběr drtičePři instalaci kuželového drtiče je rozhodující správný výběr drtící komory. Redukční poměr, který zase určuje vyrobený produkt, závisí na zvolené komoře. Kromě toho nastavení na uzavřené straně (mezera, kde je dosaženo maximálního rozdrcení) ovlivňuje jak opotřebení, tak vyrobený produkt. Pokud se například místo zkrácené hlavice použije standardní jednotka, dojde ke snížení jemného produktu, což vede k recirkulaci a tím k většímu opotřebení. Charakteristiky hlavních typů komory jsou: Standardní: mělčí úhel než zkrácená hlava s delší drtící tvář. Vhodné pro větší velikost posuvu, obvykle + 100 mm, se širokou křivkou klasifikace posuvu. Vhodný pro použití jako sekundární drtič, ale pokud je zaveden menší posuv, může se stát náchylný k ucpání / ucpání. Krátká hlava: strmější úhel než u standardu s kratší drtící stranou. Vhodné pro menší velikost posuvu, obvykle –100 mm, s krátkou gradační křivkou posuvu. Vhodný pro použití jako terciární drtič, ale nepřijímá velkou velikost krmiva kvůli menšímu otvoru krmiva.
3. Přidejte ochranný povrchAby se zabránilo opotřebení vložky během počátečního období vytvrzování, mohou speciální dodavatelé potáhnout vložky ochranným povrchem. Tento proces musí být prováděn velmi opatrně, protože manganové vložky se mohou během procesu zdeformovat a / nebo zmenšit, což způsobí špatné usazení v drtiči. Malá zkreslení obecně nejsou problémem u drtičů používajících podkladové směsi, protože podkladový materiál kompenzuje všechny takové nepravidelnosti. Pro nanesení ochranného nátěru se vložka položí na otočný talíř a opatrně se předehřeje. Při otáčení stolu se na podložku přivaří korálek z 3 mm silného karbidu chromu. Oblasti vyžadující ošetření jsou určeny vzorem opotřebení na normální sadě vložek a experimentováním s výslednými vzory opotřebení na ošetřených vložkách.

Kdy vyměnit vložky kuželového drtiče?

Vložky kuželového drtiče, které překračují předpokládanou životnost, způsobí mechanické problémy s drtičem. Příliš dlouhá vložka se ohne a praskne a ohnutí tenkého nebo popraskaného pláště způsobí vážné poškození povrchu sedla.

Ačkoli neexistuje žádný spolehlivý způsob, jak zjistit, kdy jsou vložky opotřebované, zde jsou tři indikace, že je čas vyměnit vložky:

1. Úroveň produkce

Když uvidíte 10% nebo více pokles úrovně produkce nebo propustnosti, je to dobrý signál, že je třeba změnit vložky Cone Crusher.

2. Tloušťka vložky

Pokud je vložka rovnoměrně v celé komoře, měli byste zvážit její výměnu, když se dole zesílí na asi 1 cm silnou vrstvu. Při tloušťce asi 2.5/3 ”až 4/5” (8 cm až 1.9 cm) podšívka praskne, což způsobí, že se podkladový materiál začne rozpadat. To způsobí uvolnění vložek. Pokud by se vložky uvolnily, další provoz by mohl zničit sedlo na opěrné misce nebo hlavu kuželového drtiče.

Některé kuželové drtiče jsou vybaveny automatickou připomínkou výměny vložky. Když jsou nainstalovány nové pláště a konkávní vložky, automatické připomenutí se resetuje. Během provozu drtiče systém sleduje výrobní kapacity a vypočítává míru opotřebení vložky. Když kuželové vložky dosáhnou maximálního bodu opotřebení, systém odešle blikající připomenutí na „Change Cone“ na měřiči nastavení kužele. Po výměně opotřebovaných dílů resetujte systém automatického připomenutí a pokračujte v účinném a spolehlivém drcení.

Důležitá poznámka: Nikdy byste neměli vkládat novou konkávní vložku do drtiče s opotřebovaným pláštěm nebo nový plášť do drtiče s opotřebovanou konkávní vložkou. Spojení nových a opotřebovaných součástí změní profil drtící komory a omezí vstup krmiva do drtící komory, což sníží produkovanou tunu za hodinu.

3. Vyměňte vložku, než začnete trpět značnými ztrátami výroby.

U kuželů s horním nastavením / nastavením šroubu to platí zejména proto, že velikost krmiva se začne dramaticky zmenšovat, jakmile se dostanete do poslední 1/3 života, a jak se blížíte ke konci, velikost krmiva může být velmi malá a ztrácí se až 30% velikosti krmiva. U hydronů to není problém, protože velikost krmiva zůstává po celou dobu životnosti manganu konstantní.

Měli byste mít docela dobrý nápad, když budete muset vyměnit mangan a být schopni mít všechny součásti po ruce, než budete muset změnit. Díky přesné stupnici pásu můžete vědět do dne, kdy se vaše produkce začne snižovat na prahovou hodnotu, a okamžitě naplánovat změnu.

Jaký je práh pro změnu vložky? Věříme, že maximální prahová hodnota pro změnu liniové dopravy je následující: Změňte liniové linky nejpozději do 10% poklesu výroby.

Proč?

Rychlost výroby: 200 tun za hodinu prodejné? minus Crush Margin 2.50 $ za tunu hodin denně 10 výrobních hodin denně.

Proto 10% snížení produkce vede ke ztrátě hrubého zisku 2,000 10,000 $ za den. Všechny ostatní fixní a „variabilní“ náklady na práci a palivo se sčítají stejnou rychlostí. Při 12,000 XNUMX–XNUMX XNUMX $ za týden netrvá příliš dlouho, než se nashromáždí vážné ztráty, za dva týdny si můžete dovolit alespoň dvě nové sady vložek!

Někdo může říci, že doba je těžká a my nemůžeme prodat vše, co dokážeme vyprodukovat, tak proč z této sady manganu nedostaneme poslední tunu? Pokud provádíte čtyři změny liniové dopravy ročně a každou změnu jste odložili o dva týdny, přidáte do své sezóny čtyřicet čtyři hodin provozu, to je celý týden mezd a pohonných hmot!

Jednoduché, mějte přesnou stupnici pásu, naplánujte si výměnu vložky a proveďte to nejpozději, když zaznamenáte 10% pokles výroby.

Jak vyměnit vložky kuželového drtiče?

Za normálních okolností existuje 6 kroků ke změně vložek kuželového drtiče:

1. Na první kolekci zbrusu nových obložení umístěte značku na prstenec řidiče modifikace víčka, kde zub pastorku dosáhne zubu prstenu motoristy, když bylo skutečně dosaženo nastavení cílového drtiče.
2. Uchovávejte přesný dokument o počtu použitých zubů k vyrovnání opotřebení podšívky u této kolekce obložení.
3. Poté, co se první sběr obložení opotřebuje, ale před přemístěním misky si poznamenejte celý počet zubů, které se hnací kroužek skutečně přemístil, a překreslete rovnou podšívku na stranu nečistot
4. krytí právě uvedené níže historické minimum měnícího se čepice. Toto bude standard pro přesné určení toho, jak blízko se budou další kolekce liner nosit.
5. Když je nainstalována nová sada vložek, uschovejte dokument o počtu zubů, které přemístil hnací kroužek, a porovnejte tento počet s celkovým počtem z první kolekce obložení. Tím se vyhodnotí opotřebení vložky.
6. Vodorovná značka překreslená na prachovém plášti bude navíc navržena, když se obložení blíží omezení opotřebení. Přibližné minimální výšky výměnného víčka (rozměr A) s použitým obložením jsou uvedeny v připojených tabulkách.

Jak vybrat správné vložky kuželového drtiče?

Při výběru správné drtící komory je třeba vzít v úvahu 5 klíčových bodů:
1. Velikost krmiva
Každá konfigurace komory má maximální velikost posuvu, kterou může přijmout.
2. Třídění krmiva
Maximální velikost krmiva je důležitá, protože v krmivu je spousta jemných částic nebo v krmivu velká velikost
krmení, může to způsobit problémy s opotřebením a výstupem.
Rovněž je třeba věnovat pozornost recirkulačnímu kameni z následujících důvodů: Má tendenci být mnohem drsnější a tvrdší než panenský kámen; V závislosti na recirkulačním množství může způsobit problémy se segregovaným krmivem
3. Je vyžadován výstup
Toto bere v úvahu požadovaný výkon a třídění, což může ovlivnit, kterou drtící komoru máte
by měl vybrat.

4. Nastavení drtiče (CSS)

Nastavení uzavřené strany (CSS) definuje redukční poměr v kuželových drtičích a má významný vliv na gradaci produktu, kapacitu a příkon. Nastavení uzavřené strany se měří od spodní části pláště ke spodní části vložky mísy v jejich nejbližším bodě během gyračního cyklu.

CSS by měl být blízko požadovaného produktu. Nastavení je příliš malé, pokud se nastavovací kroužek pohybuje na sálovém počítači.

5. Pracovní rychlost drtiče (RPM)

Obecně platí, že vyšší rychlost vytváří jemnější křivku gradace produktu a lepší tvar produktu, což je důležité při výrobě konečného produktu pro většinu stavebních aplikací, zatímco provozování drtiče kužele na dolním konci jeho rozsahu rychlostí zvýší objemovou propustnost dutiny a křivku gradace produktu lze změnit tak, aby produkovala méně pokut. Pracovní rychlost drtiče se nastavuje změnou průměru drtiče a kladek motoru.

Každý kuželový drtič má několik možností dutiny s různými dávkovacími otvory a rozsahy nastavení. Správnou dutinu lze vybrat na základě velikosti posuvu, nastavení a aplikace. Celkově je nutné mít na paměti, že drtič je jen jednou částí drtícího okruhu. Jeho výkon závisí na správném výběru a provozu podavačů, dopravníků, třídičů, elektrických motorů, pohonných komponentů a zásobovacích sil, které jsou součástí okruhu. Všechny prvky by měly být zkoumány jako součást entity, aby se produkce co nejlépe využila.

Jak vrhat vložky kuželového drtiče?

Za normálních okolností jsou vložky kuželového drtiče odlévány litím do písku. Standardní kroky obsazení jsou následující:

Krok 1: Zkontrolujte výkresy se zákazníkem a překládejte výkresy;

Krok 2: Generování produktu pro lepší pochopení;

Krok 3: Inženýři navrhnou a vyrobí dokumenty, které ukazují podrobnosti: teplota tepelného zpracování, doba tepelného zpracování, teplota odlévání, doba odlévání, udržovat časovou teplotu;

Krok 4: Vytvořte modely produktů. Naše modely zahrnují modely z oceli, modely ze dřeva;

Krok 5: Začněte s přípravou a analýzou suroviny;

Krok 6: Výrobky se nalévají pomocí pánve pro nalití dna;

Krok 7: Po době ochlazení odstraňte brány a stoupačky, zboží začne tepelně upravovat;

Krok 8: Obrábění vložky kuželového drtiče;

Krok 9: Tisk a zabalení.

Co jsou náhradní díly kuželového drtiče?

Kromě dílů podléhajících opotřebení kuželového drtiče jsou ostatními náhradními díly náhradní díly kuželového drtiče. Mezi hlavní náhradní díly kuželového drtiče patří:

Mainframe: Hlavní rám drtiče kužele se skládá z horního rámu a spodního rámu, které jsou spojeny hydraulickými válci, s vložkami odolnými proti opotřebení a ochrannými kryty: horní rám je svařovaná část a horní část je svařena opotřebením měděný plech a spodní rám jsou integrální ocelové odlitky.

Sestava hlavního hřídele: Hlavní hřídel a středové kolo spodního rámu hlavního rámu jsou smontovány s malým přesahem na povrchu kužele. Hlavní hřídel má axiální a radiální mazací otvory.

Sestava excentrického pouzdra hřídele: Excentrické pouzdro hřídele je vybaveno vysoce olověným bronzovým pouzdrem upevněným šrouby; spodní část je vybavena velkým kuželovým kolem a axiálním ložiskem přes šrouby. Horní axiální ložisko je kovaná ocel a spodní axiální ložisko je vysoce olověný bronzový kus; navíc je na excentrickém pouzdru hřídele instalována součást protizávaží upevněná šrouby a vnitřek je vyplněn olovem a je instalována ochranná vložka odolná proti opotřebení.

Sestava pohyblivého kužele: Horní část pohyblivého kuželu je přišroubována k upevnění sestavy podávací desky a dolní část je vybavena kulovým ložiskovým pouzdrem, které lze spojit s kulovou ocelovou dlaždicí instalovanou v objímce; vnějšek pohyblivého kuželu je instalován z oceli s vysokým obsahem manganu. Pohyblivá kónická podšívka, mezera mezi pohyblivým kuželem a podšívkou je vyplněna epoxidovou pryskyřicí; horní a dolní pouzdra z vysokého olova z bronzu jsou instalována uvnitř pohyblivého kuželu.

Sestava pevného kužele: horní část pevného kužele je vybavena násypkou; vnitřní část je opatřena vložkou odolnou proti opotřebení z vysoké manganové oceli upevněnou šrouby o velkém průměru; pevný kužel je také vyplněn epoxidovou pryskyřicí mezi pevným kuželem a jeho vložkou; vnější část pevného kužele je lichoběžníkový závit odpovídající nastavovacímu kroužku.

Nastavovací kroužek: Seřizovací kroužek je součást skládající se z seřizovacího kroužku, upínacího kroužku, vačkového sledovače, hydraulického motoru atd. Má v upínacím kroužku lichoběžníkový závit a lze jej spojit pevným kuželem. Upevňovací čep a vodicí tyč jsou instalovány v horní části stavěcího kroužku, aby se zabránilo otáčení stavěcího kroužku v hlavním rámu.

Zařízení pro mazání jednotky: skládá se z nádrže na mazací olej, čerpadla motorového oleje, filtru, chladicího zařízení a ovládacího zařízení. Například kuželový drtič stroje Yantai Xinhai Mine Machine používá metody těsnění suchým olejem nebo vodou, což znemožňuje vnikání prachu a nečistot do lidského těla a zajišťuje čistotu mazacího a čisticího oleje.

Horizontální sestava hnacího hřídele: vysoce výkonný hlavní hnací motor, malá kuželová ozubená kola na vodorovném hřídeli pohánějí velká kuželová ozubená kola a excentrická pouzdra prostřednictvím hnacího zařízení s trojúhelníkovými řemenicemi: skříň vodorovného hřídele je integrální litinová část, která je přišroubována k hlavnímu rámu.

Hydraulický upínací rám a uvolňovací zařízení nad železem: Horní komponenty seřizovacího prstence jsou spojeny s hlavním rámem drtiče dvojčinným hydraulickým válcem.

Sestava nastavovacího mechanismu: k pohonu pastorku a pastorku používejte hydraulický motor k pohonu velkého ozubeného kola na seřizovacím víčku, aby se pohánělo pevné otáčení kužele k dosažení účelu nastavení vůle mezi pevnou vložkou kužele a pohyblivou vložkou kužele.

Hydraulická ovládací stanice: řídicí stanice obsahuje olejovou nádrž s měřidlem oleje, čerpadlo motorového oleje, filtr, zásobník energie, ovládací zařízení, tlakový spínač, bezpečnostní ochranné zařízení atd. Vedle drtiče je také instalována svorkovnice a ovládací skříňka s tlačítky.

Proč si vybrat části kuželového drtiče Qiming Casting?

Náš závazek zlepšit design a snadné použití je na prvním místě. Pokud dokážeme vylepšit a vyrobit součást drtiče, která pomáhá našim zákazníkům dosáhnout dílů s delší životností, spolehlivosti a snadného použití, které sledujeme. Naše standardy kvality jsou velmi přísné. Máme inspektory, kteří se během celého procesu ujistí, že dodržujeme přísné tolerance a dodáváme výjimečně kvalitní součásti.