Mn18Cr2 Vložky drtiče Lití Standard pro odlévání Qiming
Tento článek je o standardu odlévání vložek drtiče Qiming Casting Mn18Cr2. Tyto vložky drtiče jsou zahrnuty: plášť kuželového drtiče, kuželový drtič konkávní, pevná čelisťová deska, pohyblivá čelistní deskaa lícní desky.
Tento materiál je podobný materiálu Metso XT710 a materiálu Sandvik 002.
Použitý standard (produkční lití)
- Vizuální kontrola kvality povrchu ocelových odlitků (přijetí ISO SCRATA a BNIF) —— ISO 11791
- Komparátory pro definici jakosti povrchu ocelových odlitků (kratší sada v souladu s ASTM A 802)——-Příručka SCRATA
- Charakterizace povrchových podmínek odlitků——BNIF 359-01
Technické požadavky
Materiálové požadavky
Rozsahy chemické analýzy (analýza pánve) (% min./max.) Jsou následující:
C | Mn | Cr | Si | P | Fe |
1.15 | 17.00 | 1.75 | 0.40 | - | Zůstatek |
1.35 | 18.5 | 2.5 | 0.9 | 0.055 | Zůstatek |
Tvrdost odlitku (orientační počáteční tvrdost) musí být v rozmezí 200-250 HB.
Karbidy nejsou povoleny na hranicích zrn. Kritéria přijetí jsou podle přiložených fotografií mikrostruktury (zvětšení 100x):
- A: Přijatelné
- B: karbidy na hranicích zrn – nepřijatelné
- C: hrubozrnná struktura – nepřijatelné
Nedestruktivní testování
Vizuální kritéria přijatelnosti musí být podle SCRATA následující:
- Opotřebitelná plocha: A3/A4, C4, E5, G3, J2
- Ostatní povrchy: A5, C4, E5, G3, J4
Trhliny nejsou povoleny.
Zkontrolujte všechny odlitky podle jejich výkresů a případně podle technických údajů TD4-003.
Opravy svařování
Společnost Qiming Casting předloží postup opravy svařování kupujícímu ke schválení. Postup musí zahrnovat všechny potřebné parametry svařování. Svařovací elektroda musí být kompatibilní s austenitickou manganovou slitinou.
Velikost oprav svarů je omezená. Maximální velikost výkopů je:
- 10 x 10 x 10 mm (4 x 4 x 4 palce) (na otěrové ploše)
- 80 x 80 mm (3.2 x 3.2 palce) (na všech ostatních površích s hloubkou 25 mm (1 palec) nebo 25 % tloušťky stěny, podle toho, která hodnota je menší).
V případě větších oprav společnost Qiming Casting předloží kupujícímu písemnou žádost o schválení opravy. V tomto případě musí být celý odlitek zcela znovu tepelně zpracován.
Defekty odlitků se vyhloubí broušením nebo dlabáním obloukem. Pokud se výkop provádí obloukovým vzduchovým dlabáním, výkop se zbrousí. Výkop se vizuálně zkontroluje, aby se zajistilo úplné odstranění závady.
Dokumentace
Dokumentace sériového odlitku musí obsahovat:
- Chemický rozbor každé tavné vsázky.
- Záznamy tepelného zpracování včetně teplotního grafu.
- Prohlášení, že odlitky splňují všechny požadavky na kvalitu uvedené v této specifikaci a nákupních objednávkách.
- Dokumentace pilotního odlitku/prvního předmětu musí rovněž obsahovat radiografické záznamy a fotografie mikrostruktury v měřítku 100x.
Další aplikované normy pilotního lití
- Standardní referenční rentgenové snímky pro ocelové odlitky s tloušťkou 2 až 4-1/2 palce (51 až 114 mm) — ASTM E 186
- Standardní referenční rentgenové snímky pro ocelové odlitky (4-1/2 palce až 12 palců (114 až 305 mm)) — ASTM E 280
- Standardní referenční rentgenové snímky pro odlévání oceli do tloušťky 2 palce (51 mm) — ASTM E 446
Požadavky na pilotní odlévání
Vnitřní pevnost odlitku musí být prokázána na pilotních odlitcích podle použitých norem uvedených v posledním odstavci. Vnitřní nezávadnost musí být na dohodnuté úrovni pro každou aplikaci.
Na všech pilotních odlitcích, ať už jsou nové, nebo když jsou vzory výrazně upraveny, musí Qiming Casting provést následující postupy:
- Poskytněte důkaz o chemické a mechanické shodě s touto specifikací.
- Na vyžádání a/nebo po dohodě poskytněte důkaz o shodě radiografického testování s příslušnými úrovněmi přijatelnosti ASTM E 446, E 280 nebo E 186.
- Poskytněte zprávu o uspořádání (je přijatelný tisk výkresu odlitku se skutečnými rozměry zapsanými vedle všech rozměrů výkresu a specifikací), plus metodu odlévání včetně rozměrů pro vrata a stoupačky a také nástroje použité v plánu metody.
- Poskytněte důkaz, že vnitřní diskontinuity v zónách drcení pilotních odlitků nepřesahují úroveň 3 pro pórovitost plynu (defekt A) a všechny 3 typy smrštění (defekt C). Pískové a struskové vměstky (závada B), trhliny (závada D), trhliny za horka (závada E) a vložky (závada F) nejsou povoleny.
Požadavky na pilotní odlévání (FOTOMIKROGRAFIE)
Karbidy nejsou povoleny na hranicích zrn. Kritéria přijetí jsou podle fotografií mikrostruktury na stranách 5 a 6 této normy (100x měřítko):
- A: Přijatelné
- B: karbidy na hranicích zrn – nepřijatelné
- C: hrubozrnná struktura – nepřijatelné