Drtící tyče drtiče (také známý jako kladivo) je hlavní opotřebovatelnou částí nárazového drtiče s horizontálním hřídelem a je také důležitým faktorem ovlivňujícím náklady. Kladivo působí tak, že narazí na materiál vstupující do drtící komory a vrhne jej na nárazovou stěnu, čímž materiál rozbije na menší částice. Kladivo se při úderech do materiálu postupně opotřebovává a je třeba jej vyměnit. Jsou vyrobeny z lité oceli a obsahují různé metalurgické komponenty optimalizované pro specifické aplikace. Materiál kladiva byl různě upraven pro různé pracovní podmínky. Foukací tyč s vysokým obsahem manganu je materiál vynalezený pro specifické pracovní podmínky.
Proč manganová ocel?
manganová ocel je jedinečná nemagnetická ocel s extrémními vlastnostmi proti opotřebení. Materiál je velmi odolný vůči otěru a dosáhne až trojnásobku svého povrchu tvrdost během podmínek Dopad, bez jakéhokoli zvýšení křehkost což je obvykle spojeno s tvrdostí. To umožňuje manganové oceli zachovat si své vlastnosti houževnatost. Vzhledem k této vlastnosti oceli s vysokým obsahem manganu je velmi vhodná pro výrobu ofukovacích tyčí nárazového drtiče.
Platné podmínky manganových foukacích tyčí
Vlastnosti: Manganové oceli se používají v podmínkách, kde je vyžadována větší odolnost proti nárazu nebo tahu. Když jsou rázové síly vysoké, je materiál manganové oceli kladiva zesílen (za studena), aby se snížilo opotřebení.
Doporučuje se pro:
- Méně abrazivní materiály, jako je vápenec
- V případě velmi velké velikosti krmiva
- Když podávaný materiál obsahuje velké množství nerozbitného materiálu (např. železo), nebo když použití jiných kladiv není nákladově efektivní
Kvalita a chemické složení manganových foukacích tyčí
| Stupeň | Chemické složení (%) | ||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| ZG12OMnl3Cr2 | 1. 05 | O．3～ 0．9 | 11 ～ 14 | 1. 5 | ≤ 10 | / | / | ≤ 0 | ≤ O．06 |
| ZG12OMnl7Cr2 | 1. 05 | O．3～ 0．9 | 16 ～ 19 | 1. 5 | ≤ 10 | / | / | ≤ 0 | ≤ O．06 |
Poznámka: Toto je pouze standardní chemické složení. Skutečné chemické složení je potřeba upravit podle pracovních podmínek zákazníka.
Metalografická organizace a mechanické vlastnosti
- Tvrdost povrchu: ≤ 300 HBW
- Po rázovém vytvrzení: kolem 55-60 HRC
- Nárazový výkon: ≥ 90J
Tepelné zpracování manganových foukacích tyčí
Princip tepelného zpracování oceli s vysokým obsahem manganu spočívá v tom, že podchlazený austenit se získává ochlazením struktury po zahřátí a udržení tepla, to znamená, že struktura vysokoteplotního austenitu se udržuje na pokojové teplotě. Když je zahřátý obrobek ochlazen ve statické vodě, asi 800~400 °C, vytvoří se parní film na povrchu a vstupuje do fáze chlazení parního filmu, kdy je přenos tepla relativně pomalý; Při ochlazení na asi 300 °C se parní film porušil a rychlost chlazení prudce vzrostla. Var zmizí, když teplota klesne pod 100 °C a přejde se do fáze konvekčního chlazení. CHLORID SODNÝ může snížit stabilitu parního filmu, podporovat protržení parního filmu, zvýšit charakteristickou teplotu, zvýšit maximální rychlost chlazení na 500 °C, zvýšit chladicí kapacitu a zvýšit rychlost chlazení.
Nejen manganové Blow Bary!
K vyřešení závady krátké životnosti foukacích tyčí z manganové oceli. Naši inženýři vyvinuli proces vložení karbidu titanu do foukacích tyčí z oceli s vysokým obsahem manganu.
Při stejných pracovních podmínkách může být životnost nově navržených manganových foukacích tyčí zvýšena o 150 % ~ 200 %.
