Tipy pro nákup obložení drtiče
Výměna obložení drtiče je pravděpodobně jednou z nejdůležitějších oblastí a rozhodnutí zde mohou mít významný vliv na náklady na vyrobenou tunu. Když přijde čas rozhodnout se pro váš závod koupit náhradní vložky na opotřebení z manganové oceli, je důležité zvolit správné řešení výrobce obložení drticí vložky. Aby bylo zajištěno, že pro svůj závod získáte nejlepší možnost profilu vložky a kvalitní produkt, který bude fungovat bez předčasného selhání nebo poškození drtiče, měl by správce lomu zvážit následující body a položit příslušné otázky:
- Kde se vyrábějí vložky na opotřebení drtiče?
- Jaký materiál vložky nejlépe vyhovuje vaší drtičce?
- Co by měl koncový uživatel hledat?
Kde se vyrábějí vložky na opotřebení drtiče?
Na světě jsou stovky drtících vložek odlévajících slévárny. Většina sléváren se sídlem v rozvojových zemích. Vzhledem k tomu, že slévárna odlitků přinese velké množství environmentálních problémů, je na druhé straně v odlévacím průmyslu také potřeba věnovat pozornost nákladům. Qiming Casting se nachází na západě Číny, který se rozkládá na ploše 40 akrů, což je celková investice 70 milionů juanů. Specializuje se na výrobu, prodej a výzkum materiálů odolných proti opotřebení, odolných vůči vysokým teplotám a korozi s roční výrobní kapacitou přes 15,000 XNUMX tun.
Který drticí materiál obložení se nejlépe hodí pro vaše drticí zařízení?
Různé vložky pro opotřebení drtiče musí zvolit jiný materiál.
Výrobky na odlévání manganové oceli: Desky čelistí, destička vložky, lícní deska, konkávní, pláště, vložka kulového mlýna, vložka válcovací stolice, mlecí koule, foukací tyče pro odlévání manganu a některé další.
Manganová ocel byla vynalezena sirem Robertem Hadfieldem v roce 1882 a byla jedinečná tím, že kombinovala vysokou houževnatost a tažnost s výjimečnou schopností kalení. Materiál vyvinutý pro vložky podléhající opotřebení drtiče obsahovaly kolem jednoho procenta uhlíku (C), 11 procent manganu (Mn) a rovnovážného železa (Fe). Tento materiál byl odlit a následovalo tepelné zpracování po počátečním ochlazení. The
Proces tepelného zpracování zahrnoval zahřátí na více než 10000 2074 ° C, aby se křehká vícefázová mikrostruktura litá na jednofázový austenit, následovaná rychlým ochlazováním vodou. Jednofázová austenitická mikrostruktura zůstává stabilní při pokojové teplotě a vytváří tvárný vysoce pevný materiál odolný vůči únavě vystavené procesu drcení horniny. Materiál se může snadno vrátit zpět na křehkou litou strukturu ve svarových oblastech nebo během jiných tepelných procesů a je třeba dbát, aby se tomu zabránilo. Standardní austenitická manganová ocel Hadfield popsaná v australské normě AS1 Grade H200A zůstává nejspolehlivějším materiálem pro vložky podléhající opotřebení drtiče. Materiál má počáteční tvrdost podle Brinella kolem 500 a schopnost vytvrzení pracovního povrchu nad 11. S C nad jedním procentem a Mn nad XNUMX procent je považován za nejlepší materiál pro drcení horniny s vysokou pevností v tlaku. Zvýšení hladiny uhlíku a manganu mění vlastnosti materiálu, což může zlepšit životnost při drcení horniny s nižší pevností v tlaku, i když je třeba vzít v úvahu snížení odolnosti vložky proti únavě.
Technický list společnosti Qiming Casting s vysokým obsahem manganu | ||||||
Percento prvku (%) | C | Si | Mn | Cr | S | P |
Mn 14 | 0.9-1.05 | 0.3-0.9 | 11.0-14.0 | ≦ 0.04 | ≦ 0.06 | |
Mn14Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11.0-14.0 | 1.50-2.50 | ≦ 0.04 | ≦ 0.06 |
Mn 18 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16.0-19.0 | ≦ 0.04 | ≦ 0.06 | |
Mn18Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16.0-19.0 | 1.50-2.50 | ≦ 0.04 | ≦ 0.06 |
Produkty pro odlévání chromové oceli: Foukací tyč, nárazová deska a další díly pro odlévání chromu.
Trident Components nabízí tlakové lití z chromové oceli / nerezové oceli. Chromová ocel, známá také jako nerezová ocel, je slitina chrómu a oceli a společnost Trident Components ji nabízí pro všechny vaše potřeby lití pod tlakem. Všechny naše materiály, skladovací zařízení a výrobní kapacity vám poskytnou ekonomický a přesně odlitý díl. Trident Components má bohaté zkušenosti s prací se všemi druhy nerezové oceli vhodné pro téměř jakékoli použití. Ocel s vysokým obsahem chromu Je dobrým výkonem a zvláštní pozorností věnovanou materiálům proti opotřebení. Je mnohem vyšší než odolnost proti opotřebení legované oceli a mnohem vyšší než obecná houževnatost, pevnost z bílé litiny, zatímco má také dobrou odolnost proti vysoké teplotě a odolnost proti korozi, v kombinaci s pohodlnou výrobou, cena je mírná a byla známá jako současný jeden z nejlepších materiálů proti abrazivnímu opotřebení.
Třídy chromové oceli a chemické složení
stupně | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | Cu | P | S |
KmTBCR12 | 2.0-3.3 | ≤2.0 | ≤1.5 | ≤2.5 | 11.0-14.0 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.10 | ≤0.06 |
KmTBCR15Mo | 2.0-3.3 | ≤2.0 | ≤1.2 | ≤2.5 | 11.0-18.0 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.10 | ≤0.06 |
KmTBCR20Mo | 2.0-3.3 | ≤2.0 | ≤1.2 | ≤2.5 | 18.0-23.0 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.10 | ≤0.06 |
KmTBCR26 | 2.0-3.3 | ≤2.0 | ≤1.2 | ≤2.5 | 23.0-30.0 | ≤3.0 | ≤1.2 | ≤0.10 | ≤0.06 |
Co by měl koncový uživatel hledat?
- Požádejte dodavatele o zkušební certifikáty: Chemie, Kontrola rozměrů a Tepelné zpracování.
- Nové obaly na opotřebení dodávané pro váš drtič jsou obvykle dodávány úhledně natřené a zabalené pro dobrou prezentaci. Počáteční vizuální kontrola je obvykle vše, co je možné, a za předpokladu, že nejsou přítomny žádné povrchové nedostatky, je vložka uložena pro pozdější použití.
- Může existovat motivace zbavit se opotřebovaných vložek drtiče a vyčistit dvůr. Prohlídka opotřebovaných vložek je nejlepší způsob, jak zjistit, jak úspěšné jste byli s výběrem vložky, a identifikovat jakékoli problémy s kvalitou, které byly během životnosti vložky odhaleny. Před objednáním budoucích sad lze provést změny a nápravná opatření.