Technologie odlévání dílů drtiče-EPC
EPC (také známý jako tuhý odlitek) je kombinován s podobnou velikostí a tvarem jako model odlévání vosku nebo pěny vázané do modelu klastru, kartáčování ohnivzdorné barvy a po zaschnutí, pohřbeno v křemičitém modelování vibrací suchého písku, podtlak pod litím , takže model zplyňuje, tekutý kov zaujímá pozici modelu.
Historie EPC
- V roce 1958 získali lidé ve Spojených státech --- HFshroyer patent a technologii výroby odlitků z pěnového kovu (patent č. USP2830343).
- V roce 1961 Německo Grunzweig a Harrtmann zakoupily tuto patentovanou technologii pro použití v průmyslu.
- 1967 Německo A.Wittemoser používající magnetizované železné pelety místo křemičitého písku jako formovacího materiálu, magnetické pole jako „pojivo“. Toto je takzvané „odlévání typu magnetu“.
- V roce 1971 vynalezlo japonské Nagano metodu V (vakuové lití), EPC na mnoha místech pomocí vakuového přístupu k fixovanému písku.
- V roce 1980, před použitím procesu suchého písku bez pojiva, musí být schválena skutečná licí společnost Spojených států „(Full Mold Process, Inc)“. Poté je patent neplatný. LFC v celém světě byl rychlý rozvoj.
- V roce 1990 zavedl americký General Motors Saturn novou roční produkci 55,000 XNUMX tun slévárny, má tři plně automatizované výrobní linky EPC.
- V roce 1991 italská společnost Fiat v Turíně postavila největší evropskou výrobní dílnu EPC s roční produkcí 15,000 XNUMX tun.
- V roce 1993 německé BMW postaví roční produkci 200,000 XNUMX všech druhů výrobní linky EPC na hlavu válců z hliníkové slitiny.
- V roce 2001 postavil americký generál SMCO nejpokročilejší a největší slévárnu EPC na světě.
Hlavní výhoda
- Velikost a tvar odlitku velmi dokonalý, může být podobný přesnému odlévání.
- Dobrý odlévací povrch.
- Zrušte pískové jádro a průmysl výroby jádra, snižte rychlost odpadních produktů.
- Žádná nestandardní nádrž, žádné modulo, což také snižuje rychlost odpadu.
- Značně zjednodušující systém manipulace s pískem lze veškerý písek znovu použít.
- Otřes je extrémně snadný a výrazně snižuje pracovní zátěž z písku a intenzitu práce.
- Žádné otřepy, pracovní zátěž povrchové úpravy snížena o více než 50%.
- Dokáže nastavit rozumný tvar do ideální polohy Riser, bez psaní modulu omezení a dalších tradičních faktorů, což snižuje vnitřní vady odlitků.
- Kombinace odlévání, což výrazně zvyšuje výtěžek procesu a produktivitu odlévání.
- Životnost formy lze použít až několikrát, snížený poplatek za formu.
..........
Hlavní nevýhoda
- Poškození koulí: Je-li teplota příliš vysoká, polystyrénová pěna rozkládá uhlík, který může být uložen v dutině a mimo licí části.
- Saze. Když obsah kartonu (C%), více než 3.8%, objeví se.
- Poruchy pórovitosti.
Casting Qiming
Naše společnost má dvě výrobní linky na výrobu vodního skla do písku, výrobní linky pro lití metodou V, výrobní linku EPC.