Studium a aplikace dílů podléhajících opotřebení drtiče slitin
Drtiče se slitinovými slitinami podléhající opotřebení, které zahrnují čelisťové desky, vložkovou desku, vložku kulového mlýna, vložky mísy, kuželovou vložku a další odlévací díly. V tomto příspěvku byl analyzován provozní stav dílů podléhajících opotřebení drtiče kuličkových strojů. Bylo zkoumáno, že opotřebení prvků bylo vyrobeno ze slitiny legované litiny za použití strusky obsahující „W“ a odolnost proti opotřebení litiny byla 1.5krát vyšší než u oceli s vysokým obsahem manganu. Na druhou stranu má tato metoda nízké náklady a jednoduchý proces.
Právě teď, Čína vložka kulového mlýna, zubová deska a kladivo a další části podléhající opotřebení drtiče jsou vyrobeny z vysoce manganové oceli. Jak všichni víme, vysoce manganová ocel pouze v průběhu provozu s úplným vytvrzením za podmínek, které vykazují vysokou odolnost proti opotřebení. Je zřejmé, že podmínky vytvrzení v kulovém mlýnu jsou nedostatečné, což dokazuje převahu oceli s vysokým obsahem manganu. Poté, co jsme vyvinuli wolframovou strusku s nízkým obsahem chromu, tato vysoká odolnost proti opotřebení brusné koule a vložky, zubová deska nebude odpovídat, nemusíte dlouho používat k vypnutí vložky, což ovlivňuje účinnost koule hrát si. Navíc vysoká manganová ocel, která přidává více manganu a odolnosti proti vodě, tím vyšší jsou náklady. Za tímto účelem používáme výrobu wolframové strusky z mlecí koule z kompozitních slitin s nízkým obsahem chromu na základě vývoje drtící vložky, kladiva a zubové desky slitiny wolframové strusky ze slitiny, odolnost proti opotřebení je dobrá.
Analýza servisního stavu dílů podléhajících opotřebení drtiče
Povrch použité cementové vložky, zubová deska pod rastrovacím elektronovým mikroskopem, viz obrázek 1. Je zřejmé, že opotřebovaný povrch má brázdu a odlupující se jámy, což naznačuje, že vložka v provozu je na jedné straně brusivem při broušení tvrdý bod mikrořezného opotřebení; druhý také podléhá broušení a abrazivnímu opakovanému vytlačování a častým nárazům a opotřebení únavou. Je zřejmé, že pro spolupráci s tvrdostí je nutná houževnatost vložky. A pak kladivo jako příklad, obrázek 2 pro kladivo před a po opotřebení makro-morfologie, práce kladiva, kladivo není všechno použito k rozbití předmětu, pouze část povrchu kladiva kontaktuje s předmětem. Kromě toho měření vysoké tvrdosti povrchu hlavy kladiva z manganové oceli pouze asi 350 HB, což je mnohem méně, než je jeho konečná kapacita pro vytvrzování 450 - 550 HB, vidíme, že dopad kladiva není dostatečně silný. Za účelem zlepšení životnosti kladiva a vložky, v záruce dostatečných podmínek houževnatosti, pokud je to možné ke zlepšení jeho povrchové tvrdosti. Za tímto účelem jsme vyvinuli litinu ze slitiny wolframu s nízkým obsahem chromu, než by měla mít vysoce manganová ocel vysokou původní tvrdost a lepší schopnost kalení.
Analýza materiálu drtiče slitin s legováním
Poměr složení (%) odlitků z nízko chromované slitiny wolframové strusky je následující: C1.5_2, Mn1.3_1.6, Si0.5_0.8, Cr2, slitina wolframové strusky železa 5, V0.5, B0.2, Cu0.5 0.5 REXNUMX. Složení kompozice a naše použití výroby slitiny wolframové strusky z kompozitních slitin s nízkým obsahem chromové slitiny je podobné
Oddělení [4], kvůli požadavkům na houževnatost o něco vyšší, takže se mírně změnil vzorec. Slitina wolframové strusky ze železa je druh slitiny získané po tavení, který obsahuje M (asi 15%), Nb, Ta, TI, Cr a další legující prvky a dnešní technologii nelze oddělit jeden po druhém, lze ji pouze sloučit do připojit. Rovněž je třeba zvážit vhodnou formulaci tvrdosti a houževnatosti. C, M n více, tím vyšší je tvrdost; ale ne příliš vysoký, jeho obsah je nižší než mlecí koule ze slitiny wolframové strusky. Slitina wolframové strusky W, Nb, Ti, Ta, Cr a C je velká, často kombinovaná s C za vzniku odpovídajícího karbidu, jejich teplota tání je velmi vysoká, v procesu krystalizace roztaveného železa může rafinovat primární krystal struktura Vanad je také silným prvkem tvorby karbidů, VC je velmi stabilní, vysoká tvrdost, takže se materiál opotřebovává; vanad může také snížit austenit v obsahu uhlíku, snížit stabilitu austenitu, což vede k tvorbě martenzitu Tvrdost, vanad při tepelném zpracování může zjemnit zrno, zlepšit houževnatost. RE může čistit železnou kapalinu, deoxidace, odsíření, čištění hranice zrn může také zjemnit zrno.