Proces odlévání a simulace Díly pro opotřebení kuželového drtiče, Kuželové vložky a vložky do misek
Za účelem zvýšení odolnosti odlitku z manganové oceli pro kuželové vložky a vložku mísy a snížení defektů smršťovacích dutin, pórovitosti smrštění a prasklin , byl vylepšen původní systém odlévání a hlava. Software Pro-cast se používá k simulaci vzoru procesy plnění a tuhnutí odlévání a ověřit vylepšený proces a analyzovat výsledky simulace.Výsledky ukazují, že vylepšené procesy zvyšují kvalitu produktu a snižují vady odlévání.
Kuželový drtič je široce používán v metalurgii, těžbě, cementu a dalších různých průmyslových odvětvích k rozbití nebo drcení surovin. Kuželové vložky a vložky mísy jsou převážně náhradní díly. velmi krátká doba, takže technické odlitky vložek do misky musí být velmi přísně a pečlivě, nedovolte žádné vady. Vzhledem ke struktuře vložek misky je snadné smrštění, praskliny a jiné vady. Struktura zkontrolujte obrázek 1 .
Casting Qiming zdokonaluje proces modelování licího systému, stoupacího systému, poté pomocí softwaru pro-cast vylepšuje proces simulace a nakonec se používá při výrobě a dosahuje dobrých výsledků.
Vylepšený proces odlévání
Po analýze jsme zjistili důvody, proč se larvy L uvolnily a praskliny se objevily při odlévání původního procesu. Po studiu umístění a velikosti defektů byl vylepšen systém nalévání a stoupačka. Vylepšený trojrozměrný proces odlévání zobrazený na obrázku 2.
Stoupací systém
Odlévací díly stále používají lití do písku. Rozdělovací plocha je stále u velkých úst. Jak je patrné z obrázku 1, tloušťka kořene stoupačky je pouze asi 70 mm, nejtenčí ústí úst je pouze 25 milimetrů, i když je velikost stoupačky, účinek plnění není zřejmý. Samotná struktura rozbité zdi má zároveň určitá omezení vzdálenosti, nadměrné stoupání bude mít opačný účinek. Změna typu stoupačky je účinným způsobem, jak tento problém vyřešit, můžete místo původního izolačního ústí použít stoupačku topení. Stoupačka s vysokou tepelnou hodnotou, dobrými izolačními vlastnostmi, tepelnou bilancí a dlouhou dobou atd. Podle výpočtu průměr 250 mm, efektivní délka 250 BITI tvořící topné stoupačky, počet stoupaček pro tři. I když je cena topení stoupačky o něco vyšší než u běžného stoupače izolace, ale stejný průměr stoupačky, nahrazený stoupačkou horečky, díky svým dobrým izolačním vlastnostem prodloužil dobu plnění, zvýšil účinek plnění, kvalita odlitku zároveň může snížit spotřebu roztavené oceli. Navíc, i když se poloha dělícího povrchu nezmění, poloha stoupačky se sníží a posune dolů do prstencové horké sekce poblíž velkého ústního konce a účinek plnění je dostatečně zajištěn a původní proces nemůže být dostatečně Problém plnění. A aby se zabránilo horkému praskání při řezání pískem, snižte množství čištění písku, snižte výrobní cyklus, kořen hrubého použití tvorby chromitového snadného řezání, tloušťka asi 100 mm. Jak snadno řezat film je velmi tenký, a blízko k tvaru límce, a kontaktní plocha je velmi malá, tak čistý písek, když přímé zničení, to znamená, že šetří lidské hodiny, a vyhnout se řezání trhlin, když praskliny a další vady.
Nalévací systém
Hlavním problémem při navrhování procesu licího systému je, jak zajistit, aby roztavené železo neprodukovalo během procesu lití turbulence, a licí systém by měl mít silnou schopnost struskovat. Podle empirického vzorce:
Σ1: Σ2: Σ3: Σ4 = 1: (1.8-2): (1.8 ~ 2): 2
Σ1 Pro průřez díry
Σ2 Pro celkovou plochu průřezu přímé vody
Σ3 Pro vodorovný průřez příčného průřezu
Σ4 V rámci celkové plochy průřezu vnitřní trysky
Hlavní parametry jsou: otvor 55 mm; rovná voda, průměr průřezu 80 mm; příčná brána pro dvojitý průměr průřezu 65 mm; 4 nosná lišta do roztavené oceli, průměr průřezu 50 mm, ve výšce odlitku.
Poloha odlévání odlitku znázorněná na obrázku 2. Racionalita odlévacího systému přímo ovlivňuje kvalitu odlitku a silná část odlitku je umístěna nad odlitkem, což umožňuje horní části odlitku vyplnit spodní část odlitku , což má za následek příznivé podmínky postupného tuhnutí. Ve srovnání se dnem výstupu je tento dvouvrstvý přívod vody příznivý pro úpravu teplotního rozdílu mezi odlitkem při současném snížení tlaku odlitku a statického tlaku a pro předčasné zabránění horních bran do roztavené oceli. A může zajistit, aby tok roztavené oceli, když je tok hladký, snadný výfuk, aby se zabránilo sání a oxidaci roztavené oceli. Zároveň přispívá k tvaru pískového jádra, když je hladké umístění písku, když je písek vhodný.
Vylepšením procesu odlévání, aby byl proces odlévání stabilnější, stoupačka doplňuje roli lepšího, zkracuje výrobní cyklus mísových vložek, snižuje intenzitu práce, zvyšuje efektivitu výroby a rychlost kvalifikace produktu, účinně snižuje výrobní náklady, zlepšuje ekonomiku efektivnost podniků.