بعض عوامل العمر الإنتاجي لجزء الكسارة
غالبًا ما يسألنا بعض العملاء (مستخدمو مصنع الكسارة والتجار الجدد) هذه الأسئلة: ما هي مدة صلاحية منتجاتك؟ أي مادة هي الخيار الأفضل؟ هل Mn18 أفضل من Mn13؟ ما هو الفرق بين Mn13 و Mn18؟
بصفتي عامل صب ، أريد أن أشارك تجربتي حول عوامل الحياة المفيدة لجزء الكسارة. جزء الكسارة الذي نناقشه فقط أجزاء التآكل المصبوبة (أجزاء صب المنغنيز وأجزاء صب الكروم ، مثل لوحة الفك ، والبطانة المخروطية ، وبطانة مطحنة الأسطوانة ، إلخ)
1. اختيار المواد جزء محطم.
باستثناء قضيب النفخ ، يتم تصنيع معظم أجزاء الكسارة بواسطة فولاذ المنغنيز (قضبان النفخ المواد عالية المنغنيز). ثلاث علامات تجارية من الفولاذ المنغنيز. Mn14 و Mn18 و Mn22. عندما يتعرض فولاذ المنغنيز المرتفع لصدمة كبيرة أو ضغط سحق ، فإن سطحه سيتصلب بسرعة كبيرة ، وفي نفس الوقت ، لا يزال جسمه يتمتع بصلابة جيدة. HB170-230) ، عندما يكون التآكل غير المحمي محدودًا للغاية ، فإن السطح غير متصلب بدرجة كافية (صلابة السطح المقوى بالكامل أكثر من HB550 ، إذا لم يكن ممتلئًا ، فسيكون أقل من HB350) ، لا يمكن أن يعد الجهاز القابل للارتداء.
إذن ما هي المواد التي هي أفضل خيار بناءً على المنتجات التي قمت بسحقها. بالنسبة لمسبك صب المنغنيز ، يمكن أن يصل فولاذ المنغنيز المهجور إلى محتوى عناصر "Mn". ومع ذلك ، إذا كنت بحاجة إلى محتوى 18٪ أو أكثر ، فإن التحليل الكهربائي منجنيز هو الخيار الوحيد.
2. المعالجة الحرارية
أهم خطوة في الصب ، والتي توجه إلى التأثير على جودة المنتج. قبل المعالجة الحرارية ، يجب تنظيف سطح الصب ؛ التحكم الصارم في الوقت من فرن الصب إلى بركة المياه ؛ تقليل محتوى الكربون على سطح المنتج ؛ تحتاج أيضًا إلى العناية درجة حرارة تجمع الماء (المعيار الأوروبي ، يجب أن تقل درجة حرارة حوض الماء عن 20 * ج) .........
3. الآلات والطباعة.
بعد المعالجة الحرارية ، سوف يتم إرسال المصبوبات إلى ورشة عمل المعالجة للآلات ، وذلك لتصحيح حجم الصب وملاءمة محطة التكسير. في الخطوة الأخيرة ، لا تجعلها الطباعة جميلة فحسب ، بل تحميها أيضًا من الأكسدة.