قطع غيار الكسارة المخروطية: دليل شراء شامل
يُعدّ اختيار قطع غيار الكسارة المخروطية المناسبة، ومعرفة الوقت المناسب لاستبدالها، من أهم العوامل المؤثرة بشكل مباشر على تكاليف التشغيل. يغطي هذا الدليل أنظمة المكونات الرئيسية الأربعة للكسارة المخروطية، مع معايير الاختيار وشروط القبول لكل منها.
الإطار الصحيح لتقييم الأجزاء ليس سعر الشراء، بل هو تكلفة الطن الواحد من المسحوقإن اختيار بطانة ذات تكلفة أولية أعلى ولكنها تدوم ضعف المدة في تطبيقك هو الخيار الأمثل. ستجد في الأقسام التالية كل ما تحتاجه لاتخاذ هذا القرار، بدءًا من اختيار نوع السبيكة وصولًا إلى تأهيل المورد.
ما هي الأجزاء الرئيسية لكسارة المخروط؟
تنقسم مكونات الكسارة المخروطية إلى أربع مجموعات وظيفية بناءً على دورها وتكرار استبدالها:
| المكونات الرئيسية | تردد الاستبدال | |
|---|---|---|
| ارتداء أجزاء | غطاء، تجويف (بطانة الوعاء)، بطانات الإطار، مانعات الغبار | مرتفع (من أشهر إلى سنة تقريبًا) |
| نظام الدفع | العمود الرئيسي، اللامركزية، الترس المخروطي والترس الصغير، العمود الوسيط | متوسط (سنوات) |
| الضبط الهيدروليكي | حلقة ضبط، أسطوانات هيدروليكية، وعاء | متوسط إلى منخفض (1-3 سنوات) |
| نظام تزييت | خزان الزيت، الفلاتر، المبرد، موانع التسرب | صيانة روتينية |
تُشكّل قطع الغيار المستهلكة الجزء الأكبر من قرارات الشراء. ويؤثر اختيار نوع السبيكة وشكل التجويف المناسبين بشكل مباشر على تكلفة التشغيل.
قطع غيار مخروط كسارة: اختيار الغطاء والسطح المقعر
كيف تتآكل الأردية والتجاويف
يُغطي الغطاء رأس المخروط المتحرك. أما الجزء المقعر (ويُسمى أيضًا بطانة الوعاء) فيُبطّن الجزء الداخلي من الوعاء الثابت. ويشكلان معًا حجرة السحق، ويتحملان كامل قوة اصطدام المواد واحتكاكها.
يظهر التآكل بشكل أساسي على هيئة انخفاض في ارتفاع السن وتقشر سطحه. وكقاعدة عامة، يجب استبدال البطانات عندما يتجاوز تآكل ارتفاع السن 30% من الارتفاع الأصليفي التطبيقات التي تتطلب صلابة عالية، ارفع هذا الحد إلى 20%، فالتأخير لفترة طويلة يؤدي إلى انخفاض حاد في كفاءة التكسير، وهو ما يُعدّ أكثر تكلفة بكثير من تغيير البطانة مبكرًا. ارجع دائمًا إلى دليل الصيانة الخاص بالشركة المصنعة الأصلية لمعرفة معايير الاستبدال الدقيقة، حيث تُحدد شركات مثل ميتسو وساندفيك هذه الحدود في وثائقها الفنية.
في ظل ظروف التشغيل العادية، يعتمد عمر خدمة الغلاف والسطح المقعر على صلابة التغذية وحجم الجزء العلوي وانضباط التشغيل.
اختيار السبائك ذات الغلاف والسطح المقعر
تُعدّ سبيكة البطانة العامل الأهم في تحديد عمر الخدمة. إليك مقارنة بين الخيارات الرئيسية:
| أشابة | عسر الماء | صلابة | ارتداء المقاومة | المقاومة تأثير | أفضل ل |
|---|---|---|---|---|---|
| فولاذ المنغنيز Mn13 | منخفض (يزداد صلابة في الخدمة) | أسعار | الخير | أسعار | خام متوسط الصلابة؛ تكسير ثانوي/ثلاثي قياسي |
| فولاذ المنغنيز Mn18 | منخفض (يزداد صلابة في الخدمة) | أسعار | عالي جدا | أسعار | صخور صلبة ذات تأثير قوي: الجرانيت، البازلت |
| فولاذ المنغنيز Mn22 | منخفض (يزداد صلابة في الخدمة) | الخير | عالي جدا | الخير | ظروف شديدة الكشط؛ صخور صلبة للغاية أو ذات تأثير قوي |
| فولاذ المنغنيز المُطعّم بطبقة من كربيد التيتانيوم | عالي (طور TiC الصلب HV 3000+) | الخير | عالي جدا | الخير | يتميز بقدرة عالية على التكسير الدقيق؛ ويدوم لفترة أطول بكثير من المنغنيز القياسي في الظروف الكاشطة. |
توصيات بشأن السبائك حسب نوع المادة:
- الجرانيت، البازلت (صلب، شديد الكشط): Mn18Cr2 أو Mn22
- الحجر الجيري، الحجر الرملي (صلابة متوسطة): Mn13 القياسي أو Mn13Cr2
- خطر التغذية بالحديد الغريب: الفولاذ المنغنيزي بجميع درجاته - صلابته تمنع التصدع الكارثي
- سحق ناعم شديد الكشط: فولاذ المنغنيز Mn22 أو فولاذ المنغنيز المطعّم بكربيد التيتانيوم لتحقيق أقصى عمر للبطانة
ملاحظة حول التكلفة: يعني ارتفاع نسبة المنغنيز مقاومة أفضل للتآكل وتكلفة أعلى للوحدة. أما البطانات المُطعّمة بكربيد التيتانيوم فتُباع بسعر أعلى نظرًا لتعقيد عملية تصنيعها. قيّم المنتج بناءً على تكلفة الطن الواحد من المسحوق، وليس سعر الشراء لكل بطانة.
اختيار شكل التجويف
يُحدد نوع البطانة (البروفيل) نطاق حجم التغذية وحجم المنتج. ويجب أن يتوافق مع مرحلة التكسير لديك.
| ملفي الشخصي | رمز | مرحلة التكسير | حجم الأعلاف | حجم المنتج |
|---|---|---|---|---|
| خشن إضافي | EC | ابتدائي / ثانوي | الأحجام الكبيرة | الركام الخشن |
| خشن | C | ثانوي | كبير | متوسط الحجم |
| متوسط | M | ثانوي/ثالثي | متوسط | ركام متوسط النعومة |
| خاتمة | F | بعد الثانوي | صغير | الركام الناعم |
| غرامة اضافية | EF | المرحلة الثالثة/الرابعة | صغير | منتج بحجم الرمل |
يُعدّ استخدام تصميم لا يتناسب مع حجم التغذية من أسرع الطرق لتقصير عمر البطانة. فالتجويف الكبير جدًا يجعل المادة تطفو بحرية دون تثبيت مناسب، بينما يؤدي التجويف الصغير جدًا إلى زيادة الضغط الموضعي وتسارع التآكل غير المتساوي.
يساهم اختيار قطع الغيار المناسبة في التحكم بتكاليف التشغيل اليومية. ويتطلب ضمان استمرار تشغيل الآلة على المدى الطويل اهتماماً مماثلاً بنظام القيادة.
مكونات نظام القيادة
رمح الرئيسي
العمود الرئيسي مصنوع من فولاذ سبيكي مطروق، وخاضع لعملية تخفيف الإجهاد بالتلدين. يتميز بتصميم قصير ومتين مصمم لتحمل الأحمال اللامركزية المتولدة داخل حجرة التكسير. في ظل ظروف التشغيل العادية، لا يتطلب العمود الرئيسي استبدالاً دورياً، ولكن يجب فحص انحنائه وتآكل سطحه عند كل عملية صيانة رئيسية.
ما يجب التحقق منه عند الشراء:
- اطلب شهادة التصنيع. يبدو الفولاذ المصبوب والفولاذ المطروق متشابهين، لكنهما يختلفان اختلافًا كبيرًا في الأداء؛ إذ تحمل الأعمدة الرئيسية المصبوبة خطرًا حقيقيًا للكسر تحت تأثير الأحمال غير المركزية.
- تحقق من تفاوتات قطر المحور عند القبول (عادةً من الدرجة h6) وتأكد من أن زاوية التناقص تتطابق مع رسومات الشركة المصنعة الأصلية.
- اطلب شهادة مواد تؤكد محتوى الكربون ونسب عناصر السبيكة
غريب البطانة غريب الأطوار
يتكون الجزء اللامركزي من فولاذ مصبوب عالي الكربون مع بطانة برونزية مقاومة للتآكل توفر سطح التزييت للعمود الرئيسي. يتيح لك استبدال شوط الجزء اللامركزي تعديل خصائص الكسارة في الموقع.
ما يجب التحقق منه عند الشراء:
- يُعد سُمك جدار البطانة البرونزية مواصفة بالغة الأهمية - يجب أن يتطابق تمامًا مع أبعاد الشركة المصنعة الأصلية؛ فالسُمك غير الكافي يقلل من خلوص المحمل ويتسبب في ارتفاع درجة الحرارة وتعطله.
- قم بقياس قطر تجويف البطانة البرونزية باستخدام ميكرومتر داخلي عند القبول؛ التفاوت النموذجي في حدود ±0.05 مم
- يجب أن تتطابق حركة الرمية اللامركزية مع سجلات الآلة؛ فخلط الرميات يغير من قوة الكسارة.
ترس مخروطي وترس صغير
تستخدم الكسارات المخروطية الكبيرة عادةً تروسًا مخروطية حلزونية نظرًا لتعشيقها السلس والهادئ ومساحة التلامس الكبيرة؛ بينما تستخدم الآلات الأصغر تروسًا مخروطية مستقيمة. ويعتمد نوع التروس المحدد على مواصفات تصميم الشركة المصنعة الأصلية.
ما يجب التحقق منه عند الشراء:
- يجب أن تتطابق وحدة القياس وزاوية الضغط وعدد الأسنان تمامًا مع الأصل - أي انحراف يتسبب في مشاكل في التعشيق ويسرع من تآكل سطح الترس
- بالنسبة لمكونات القيادة، يوصى بشدة باستخدام قطع غيار أصلية أو ما يعادلها المعتمد من قبل الشركة المصنعة الأصلية؛ ولا تُقبل تروس الطرف الثالث إلا إذا قدم المورد تقرير فحص كامل لشكل السن (بما في ذلك الخطأ التراكمي في الخطوة وانحراف المظهر الجانبي).
- عند استبدال التروس المخروطية الحلزونية، يجب دائمًا استبدال الزوج المتزاوج معًا؛ فخلط التروس الجديدة والمستعملة يُسرّع من التآكل غير المتساوي.
عمود المناولة الوسيط
الفترة الطبيعية للاستبدال: 3-5 سنوات.
ما يجب التحقق منه عند الشراء:
- تحقق من قطر العمود، وعرض وعمق مجرى المفتاح، ودائرة براغي الشفة - يجب أن تتطابق جميع الأبعاد قبل التركيب
- اطلب شهادة المواد؛ يجب أن تكون أعمدة ناقل الحركة مصنوعة من فولاذ هيكلي سبيكي، معالج حرارياً بالتبريد والتلطيف، مع صلابة سطح نموذجية تتراوح بين 28 و35 على مقياس روكويل C
مكونات النظام الهيدروليكي ونظام الضبط
خاتم التعديل
تُحرّك حلقة الضبط الوعاء عبر نظام دوران هيدروليكي، مما يمنحك تحكمًا دقيقًا في ضبط الجانب المغلق. ستلاحظ أكبر قدر من التآكل على أسطح تلامس الخيوط وأسطح منع التسرب. تتراوح فترة الاستبدال النموذجية بين 12 و24 شهرًا. عند الاستبدال، افحص سلامة شكل الخيوط وتحقق من دقة استجابة التشغيل الهيدروليكي.
الاسطوانات الهيدروليكية
تتضمن الأنظمة الهيدروليكية لكسارة المخروط عادةً نوعين من الأسطوانات:
- أسطوانات التثبيت: ثبّت حلقة الضبط في مكانها وامتص قوى رد الفعل الساحقة.
- أسطوانات تحرير الترامبولين: يتم تخفيف الضغط تلقائيًا عند دخول مواد غير قابلة للسحق إلى الحجرة، مما يحمي الجهاز.
فترة الاستبدال النموذجية لكلا النوعين: سنتان إلى ثلاث سنوات. العطل الأكثر شيوعًا الذي قد تواجهه هو تدهور مانع التسرب مما يؤدي إلى التسرب.
اختيار الختم:
- يجب مطابقة جميع أبعاد مانع التسرب الثلاثة (القطر الداخلي × القطر الخارجي × ارتفاع المقطع لمانعات التسرب الشفوية؛ والقطر الداخلي × قطر المقطع لحلقات O) - أي انحراف يؤثر على أداء منع التسرب.
- مطاط النتريل (NBR): الخيار الأمثل لأنظمة الزيوت المعدنية؛ نطاق درجة حرارة التشغيل من -35 درجة مئوية إلى +120 درجة مئوية
- جبهة مالوكو (فيتون): يتحمل درجات حرارة تصل إلى +200 درجة مئوية للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية؛ أي ما يقارب 3-5 أضعاف تكلفة مطاط النتريل بوتادين (NBR).
- استبدل جميع أختام الأسطوانات كمجموعة واحدة خلال الصيانة السنوية؛ وعالج أي تسرب من الختم فوراً - ففقدان الضغط الهيدروليكي يتسبب في أعطال متتالية.
زبدية
يُثبّت الوعاء في حلقة الضبط، وهو العنصر الميكانيكي الذي يُنفّذ ضبط الجانب المغلق. يمكن للآلات الكبيرة إجراء الضبط أثناء التشغيل دون توقف.
فحص التآكل:
- ركز على سطح تثبيت بطانة الوعاء: عندما ترى نمط تآكل واضح على شكل درجات، أو تآكل غير متساوٍ يؤثر على دقة وضع البطانة، استبدل الوعاء (راجع دليل الصيانة الخاص بالشركة المصنعة الأصلية لمعرفة حدود التآكل المسموح بها).
- افحص أسنان لولب المرحاض في كل مرة تقوم فيها بتغيير البطانة؛ أي تلف كبير في الأسنان يجب معالجته فورًا - فوجود خلل في ضبط الجانب المغلق يشكل خطرًا على السلامة.
مكونات نظام التشحيم
يُعدّ نظام التشحيم شريان الحياة للآلة. تستخدم معظم الكسارات المخروطية نظام تدوير قسري خارجي مزود بخزان زيت، ومبرد تكثيف، وفلتر ضغط، ومضخة تعمل بمحرك. تعمل مفاتيح التدفق ودرجة الحرارة المدمجة على إيقاف تشغيل الآلة تلقائيًا في حال خروج أي من هذين العاملين عن النطاق المسموح به.
كميات الزيت المرجعية حسب حجم الآلة:
| حجم الجهاز | حجم الزيت المرجعي |
|---|---|
| 22 بوصة | ~30 جالون |
| 48 بوصة | ~100 جالون |
| 84 بوصة | ~240 جالون |
ممارسات الصيانة الرئيسية:
- فترة تغيير الزيت: يُنصح بإجراء تغيير الزيت كل 3-6 أشهر كخط أساسي. في حال إجراء تحليل للزيت، استخدم البيانات: قم بتغيير الزيت عندما تتجاوز اللزوجة ±15% من المواصفات الأصلية، أو عندما يتجاوز الرقم الحمضي الكلي (TAN) 2.0 ملغ هيدروكسيد البوتاسيوم/غرام - لا تنتظر حتى حلول الموعد المحدد.
- إدارة الفلاتر: افحص مؤشر فرق الضغط شهريًا؛ واستبدل عنصر الفلتر فورًا عندما يتجاوز فرق الضغط الحد المسموح به من قبل الشركة المصنعة. يؤدي انسداد الفلتر إلى نقص ضغط الزيت في النظام.
- شراء الأختام: لا تقبل إلا الأختام التي تأتي مع بيانات تعريف المادة وصلابتها - حدد نوع المطاط (NBR/FKM/HNBR) وصلابة شور A عند الطلب. عند الاستلام، تحقق من الصلابة باستخدام مقياس الصلابة - إذا كانت القراءة أقل من 70 شور A (لينة جدًا) أو أعلى من 90 شور A (صلبة جدًا)، فسيتم رفض المنتج.
- المخزون: تتميز موانع التسرب لأنظمة التشحيم بانخفاض تكلفتها، ولكن قد تستغرق الأحجام غير الشائعة فترات انتظار طويلة. لذا، يُنصح بالاحتفاظ بمخزون احتياطي يكفي لمدة تتراوح بين 3 و6 أشهر.
مرجع فترة الاستبدال
| مكون | خدمة الحياة العادية | استبدال عندما |
|---|---|---|
| غطاء / مقعر | يختلف حسب التطبيق | تآكل الأسنان >30% (راجع دليل الشركة المصنعة الأصلية) |
| بطانات الإطار | أشهر 3 - 6 | يظهر التآكل الناتج عن الفحص. |
| الأختام الغبار | على أساس الحالة | تم رصد أي دخول للغبار |
| خاتم التعديل | أشهر 12 - 24 | - |
| أختام الأسطوانة الهيدروليكية | 2-3 سنوات | تسرب أو عطل في التشغيل |
| عمود المناولة الوسيط | 3-5 سنوات | - |
| زيت التشحيم | أشهر 3 - 6 | - |
5 أخطاء شائعة عند شراء قطع غيار الكسارة المخروطية
الخطأ الأول: الاختيار بناءً على السعر بدلاً من درجة السبيكة
تختلف أسعار أنواع المنغنيز المختلفة، ولكن في تطبيقات الصخور الصلبة، يمكن للسبيكة المناسبة أن تُطيل عمر البطانة بشكل كبير، وتُقلل التكلفة الفعلية للطن. المقياس الصحيح هو تكلفة الطن المسحوق، وليس سعر الشراء لكل بند على حدة.
الخطأ الثاني: عدم التحقق من شكل التجويف مقابل بيانات التغذية
يجب أن يتطابق شكل المادة مع تدرج التغذية الفعلي. يؤدي استخدام شكل كبير جدًا إلى عدم تلامس المادة بشكل صحيح، بينما يؤدي استخدام شكل صغير جدًا إلى زيادة التحميل الموضعي وتسارع التآكل غير المتساوي. في كل مرة تقوم فيها بتغيير الموردين أو معايير العملية، تأكد من اختيار الشكل المناسب.
الخطأ رقم 3: استخدام قطع غيار غير أصلية لمكونات محرك الأقراص الحيوية
قد لا تتوافق قطع غيار نظام الدفع من جهات خارجية، وخاصةً الأجزاء اللامركزية والتروس، مع معايير الشركة المصنعة الأصلية. وتؤدي الخلوصات غير الصحيحة إلى تسريع تآكل العمود الرئيسي والأجزاء اللامركزية. بالنسبة لقطع الغيار المعرضة للتآكل، تُعد البدائل من جهات خارجية مقبولة عمومًا، شريطة أن يقدم المورد تقريرًا كاملاً عن الأبعاد والمواد المستخدمة. أما بالنسبة لمكونات نظام الدفع، فالأمر أكثر صرامة: يجب استخدام قطع غيار من الشركة المصنعة الأصلية أو ما يعادلها المعتمد فقط.
الخطأ رقم 4: انخفاض مخزون قطع الغيار المستهلكة
تُعدّ الأغطية والبطانات المقعرة من العناصر التي تتطلب استبدالاً مخططاً له، وتتراوح مدة توريدها عادةً بين 4 و8 أسابيع. ابدأ عملية الشراء قبل شهر إلى شهرين من الموعد المتوقع للتغيير. في العمليات ذات الإنتاجية العالية، احتفظ بمجموعة كاملة من البطانات في المخزون بشكل دائم.
الخطأ رقم 5: التقليل من شأن وظيفة مانع الغبار
لا يكلف مانع الغبار شيئًا تقريبًا، لكن تلفه مكلف. فالغبار الذي يدخل منطقة المحمل يُتلف العمود الرئيسي وجلبة اللامركزية بسرعة، وقد تتجاوز تكلفة الإصلاح الناتجة قيمة مانع الغبار نفسه بكثير. لذا، أدرج موانع الغبار ضمن جدول الصيانة الوقائية لديك.
قائمة اختيار قطع غيار الكسارة المخروطية
قبل تقديم أي طلب، يرجى التأكد من هذه العناصر:
- طراز الآلة ومواصفات غرفة التكسير — يلبي جميع المتطلبات المتعلقة بالأبعاد
- الخصائص المادية — قوة الضغط غير المحصور (UCS)، ومؤشر التآكل (قيمة AI)، وحجم التغذية العلوي لاختيار السبيكة والشكل.
- مرحلة السحق — يحدد التصنيف الأساسي أو الثانوي أو الثالثي نطاق الملف الشخصي
- جدول التشغيل تؤثر نوبات العمل اليومية وعدد ساعات العمل السنوية على استراتيجية المخزون ووتيرة الشراء
- مؤهلات الموردين — تتطلب شهادات المواد الطيفية وتقارير فحص الأبعاد:
- الأجزاء المعرضة للتآكل (فولاذ المنغنيز): تحقق من محتوى المنغنيز (وفقًا للمعيار GB/T 5680: Mn13 يتراوح بين 11-14%؛ Mn18 ≥17.0%؛ Mn22 ≥21.0%)، ومحتوى الكربون (0.9-1.4%)، وإضافة الكروم لدرجات الكروم (1.5-2.5%)؛ تتطلب البطانات الداخلية المحتوية على كربيد التيتانيوم تحققًا إضافيًا من محتوى كربيد التيتانيوم وتجانس توزيعه.
- مكونات المحرك (الفولاذ المطروق/السبائكي): تحقق من عناصر السبيكة الأساسية وحالة المعالجة الحرارية
- عند وصول الأجزاء، قم بأخذ عينات بنسبة 5-10% لكل دفعة؛ ركز على التفاوتات البُعدية الحرجة والصلابة؛ استخدم مختبرات معتمدة من CMA محليًا أو مختبرات حاصلة على شهادة ISO 17025 للمشتريات الدولية
الأسئلة الشائعة حول قطع غيار الكسارة المخروطية
كم مرة يجب استبدال بطانات الكسارة المخروطية؟
يختلف عمر الخدمة باختلاف التطبيق، ولكن المؤشر الصحيح للاستبدال ليس فترة زمنية محددة، بل هو التآكل. استبدل الغلاف والسطح المقعر عندما يصل تآكل ارتفاع السن إلى 30% من الارتفاع الأصلي. في تطبيقات الصخور الصلبة أو التطبيقات ذات الاحتكاك العالي، اخفض هذا الحد إلى 20%. إن تشغيل البطانات بعد نقطة استبدالها يؤدي إلى فقدان الكفاءة بتكلفة تفوق تكلفة البطانة نفسها.
ما الفرق بين فولاذ المنغنيز Mn13 وفولاذ المنغنيز Mn18؟
كلا النوعين من الفولاذ المنغنيزي الأوستنيتي الذي يكتسب صلابةً أثناء الاستخدام، لكن Mn18 يحتوي على نسبة منغنيز أعلى (≥17.0% مقابل 11-14% لـ Mn13)، مما يمنحه مقاومةً أفضل للتآكل في ظروف الصخور الصلبة ذات الصدمات العالية. بالنسبة للمواد متوسطة الصلابة كالحجر الجيري، يُعد Mn13 كافيًا بشكل عام. أما بالنسبة للجرانيت أو البازلت أو أي تطبيق آخر ذي صدمات عالية، فإن Mn18 أو Mn22 هما الخيار الأفضل.
كيف تعرف متى يجب تغيير غطاء كسارة المخروط؟
مؤشران موثوقان: تآكل ارتفاع السن بنسبة تتجاوز 30% من عمقه الأصلي، وانخفاض ملحوظ في الإنتاجية أو جودة تدرج المنتج. إذا لاحظت أيًا منهما، أو كليهما، فقد حان وقت التغيير. لا تنتظر ظهور تشققات واضحة؛ فالبطانة التي تتلف هيكليًا قد تُلحق الضرر بمقعد رأس الماكينة، مما يحوّل تغيير البطانة المخطط له إلى عملية إصلاح مكلفة.
ما هو فولاذ المنغنيز المُطعّم بـ TiC، ومتى يجب استخدامه؟
يُدمج فولاذ المنغنيز المُطعّم بكربيد التيتانيوم (TiC) جزيئات صلبة من كربيد التيتانيوم (TiC) في مصفوفة من فولاذ المنغنيز. توفر مرحلة TiC (صلابة تزيد عن 3000 HV) مقاومة فائقة للتآكل لا تُضاهيها سبائك المنغنيز القياسية. إنه الخيار الأمثل لتطبيقات التكسير الدقيق عالية التآكل حيث لا يزال فولاذ Mn18 أو Mn22 القياسي يتآكل بسرعة كبيرة. لكن في المقابل، تكون تكلفة الوحدة أعلى نظرًا لتعقيد عملية التصنيع - لذا يُنصح بتقييم التكلفة لكل طن، وليس سعر البطانة.
مصادر مرجعية: الوثائق الفنية لشركة 911Metallurgist، JB/T 2501-2017 (كسارة مخروطية هيدروليكية أحادية الأسطوانة)، GB / T 5680 (مسبوكات الصلب عالية المنغنيز)، وبيانات التطبيقات الصناعية.
